Prefazione
La lucidatura delle parti di precisione di solito utilizza strisce di pietra ad olio, ruote di lana, carta vetrata, ecc. Per rendere la superficie del materiale deformata in modo plastico, rimuovere le sporgenze sulla superficie del pezzo e ottenere una superficie liscia. L'operazione manuale è generalmente il metodo principale. Il metodo superfinishing può essere utilizzato per requisiti di qualità superficiale elevati. Superfinishing utilizza uno speciale strumento abrasivo che ruota ad alta velocità sulla superficie lavorata del pezzo in una liquame di lucidatura contenente abrasivi. La lucidatura può ottenere una rugosità superficiale di ra 0. 008μm.
Strumenti e specifiche comuni per la lucidatura
1) Gli strumenti comunemente usati per la lucidatura dello stampo sono: carta vetrata, pietra olio, ruota in feltro a nastro, pasta abrasiva, file in lega, ago di macinazione diamantato, chip di bambù, pietra olio in fibra, macinacapo circolare, ecc. 2) carta vetrata: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#
3) Stone olio: 120#, 220#, 400#, 600#
4) Ruota in feltro: cilindrica, conica, obetica
5) Pasta abrasiva: 1# bianco, 3# giallo, 6# arancione, 9# verde, 15# blu, 25# marrone, 35# rosso, 60# viola
6) File: forme quadrate, rotonde, piatte, triangolari e altre
7) Ago di macinazione del diamante: generalmente 3/32 gambi o 1/8 di gambi, con cilindrico ondulato, cilindrico, lungo dritto, conico lungo.
8) Bamboo: varie forme sono adatte alla forma dell'operatore e allo stampo. La funzione è quella di premere la carta vetrata sul pezzo e macinarla per ottenere la rugosità superficiale richiesta.
9) Stone olio in fibra: 200# nero, 400# blu, 600# bianco, 800# rosso
Processo di lucidatura
(1) lucidatura grossolana
La superficie dopo aver finito la fresatura, EDM, macinazione, ecc. Può essere lucidata con una macchina di lucidatura della superficie rotante con una velocità di 35, 000-40, 000 r/min. Questo è seguito da macinazione in pietra fatta a mano, in cui il cherosene viene aggiunto come lubrificante o refrigerante. L'ordine d'uso è: 180#→ 240#→ 320#→ 400#→ 600#→ 800#→ 1000#.
(2) lucidatura semi-preconcetta
La lucidatura semifinishing utilizza principalmente carta vetrata e cherosene. I numeri di carta vetrata sono i seguenti: 400#→ 600#→ 800#→ 1000#→ 1200#→ 1500#. In effetti, #1500sAndpaper utilizza solo acciaio stampo adatto per tempra (sopra 52 ore), non acciaio predotto, poiché ciò può danneggiare la superficie dell'acciaio pre-indurito e non raggiungere l'effetto di lucidatura desiderato.
(3) lucidatura fine
La pasta di lucidatura a diamante viene utilizzata principalmente per la lucidatura fine. Se la ruota del tessuto di lucidatura viene miscelata con polvere di macinatura diamante o pasta abrasiva per la macinazione, la solita sequenza di macinazione è:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
I segni di usura simili a capelli lasciati da 1200# e 1500# sandpoper possono essere rimossi con pasta diamante da 9 μm e ruote di stoffa di lucidatura. Viene quindi lucidato con feltro viscoso e pasta abrasiva a diamante nel seguente ordine:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
Fattori che influenzano la finitura superficiale
(1) Condizioni di superficie del pezzo
Durante l'elaborazione del materiale, lo strato superficiale verrà danneggiato a causa di calore, sollecitazione interna o altri fattori e parametri di taglio impropri influenzeranno l'effetto di lucidatura. Le superfici EDM sono più difficili da macinare rispetto alle superfici lavorate o trattate con calore. Pertanto, l'EDM dovrebbe essere eseguito prima della fine dell'EDM, altrimenti si formerà un sottile strato di indurimento sulla superficie. Se le regole di messa a punto EDM non sono selezionate correttamente, la profondità del livello affetto da calore può raggiungere 0. 4 mm. La durezza dello strato sottile indurito è superiore a quella del substrato e deve essere rimossa. Pertanto, è meglio incorporare un processo di macinazione grossolana per fornire una buona base per la lucidatura.
(2) Qualità dell'acciaio
L'acciaio di alta qualità è un prerequisito per una buona qualità di lucidatura e varie inclusioni e pori nell'acciaio influenzeranno l'effetto di lucidatura. Per ottenere un buon risultato di lucidatura, il pezzo deve essere contrassegnato con la rugosità superficiale lucida all'inizio della lavorazione. Quando un pezzo determina che ha bisogno di lucidatura a specchio, deve essere un acciaio con buone proprietà di lucidatura e trattato termicamente, altrimenti l'effetto desiderato non sarà raggiunto. Effetto.
(3) processo di trattamento termico
Se il trattamento termico non viene eseguito correttamente, la durezza superficiale dell'acciaio è irregolare o le caratteristiche sono diverse, il che può causare difficoltà di lucidatura.
(4) Tecnologia di lucidatura
Poiché la lucidatura viene eseguita principalmente a mano, le abilità umane sono ancora la ragione principale che influisce sulla qualità della lucidatura. Si ritiene generalmente che la tecnica di lucidatura influisca sulla rugosità superficiale. In effetti, le buone tecniche di lucidatura devono essere accoppiate con acciaio di alta qualità e il giusto processo di trattamento termico per ottenere risultati di lucidatura soddisfacenti. Al contrario, se la tecnica di lucidatura non è buona, non importa quanto sia buono l'acciaio, non sarà in grado di ottenere l'effetto specchio.
Come risolvere problemi comuni con la lucidatura
(1) lucidatura eccessiva
Il problema più grande riscontrato nel processo di lucidatura quotidiana è "eccessivamente", cioè più a lungo è il tempo di lucidatura, peggiore è la qualità della superficie dello stampo. Esistono due fenomeni di eccesso di emergenza: "buccia d'arancia" e "marking di taglio". La sovraccarico si verifica principalmente nella lucidatura meccanica.
(2) La causa di "buccia d'arancia" sul pezzo
Le superfici irregolari e ruvide sono chiamate "bucce d'arancia". Ci sono molte ragioni per "buccia d'arancia". La causa più comune è il surriscaldamento o il carburizzazione della superficie dello stampo. La pressione di lucidatura è troppo alta e il tempo di lucidatura è troppo lungo. Il motivo principale per "buccia d'arancia". Ad esempio, se si lucidi con una ruota di lucidatura, il calore generato dalla ruota di lucidatura può facilmente causare "buccia d'arancia". Gli acciai più duri possono resistere a pressioni di lucidatura più elevate, mentre gli acciai più morbidi sono soggetti a eccesso di emergenza. Gli studi hanno dimostrato che il tempo per la sovraccarico può variare a seconda della durezza dell'acciaio.