Pezzi di ricambio per macchinari per il tabacco: qualità OEM-, senza attese o prezzi OEM
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Lavorazione CNC
Hanshneg Automation è un fornitore di servizi di lavorazione CNC personalizzati professionali e ha fornito servizi e soluzioni di lavorazione CNC personalizzati in più di sessanta paesi e regioni in tutto il mondo. Siamo in grado di fornire servizi come fresatura CNC, lavorazione CNC a 4 e 5 assi, tornitura CNC, rettifica CNC, lavorazione per elettroerosione a filo e trattamento superficiale. La precisione della nostra lavorazione è relativamente elevata, ad esempio, l'errore della tornitura ordinaria e lavorazione di fresatura Inferiore o uguale a ± 0,01 mm; errore di lavorazione della fresatura di precisione ± 0,005 mm; errore di lavorazione di tornitura e fresatura di precisione ± 0,005 mm; errore di lavorazione ultra-speculare ± 0,002 mm e se hai bisogno di una precisione maggiore puoi consultare il nostro team di ingegneri.
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Cos'è la lavorazione CNC?
La lavorazione CNC, o lavorazione a controllo numerico computerizzato, è un processo di produzione che prevede il controllo preciso di una macchina utensile attraverso la programmazione del computer per creare parti mediante produzione sottrattiva. È un processo in cui il materiale viene rimosso da un pezzo grezzo solido utilizzando operazioni come taglio, foratura e fresatura per ottenere infine la forma desiderata. È ampiamente utilizzato nella produzione di parti di precisione realizzate con una varietà di materiali, inclusi metalli, plastica e compositi.
Cos'è una macchina CNC?
La lavorazione CNC è l'acronimo di controllo numerico computerizzato e la sua definizione principale è che la macchina utensile è controllata dal controller CNC che esegue una serie di istruzioni preprogrammate per il funzionamento. Queste istruzioni sono scritte sotto forma di sequenza di coordinate, chiamata codice G. qualsiasi macchina di lavorazione controllata da un programma in codice G può essere definita come una macchina utensile CNC, inclusa fresatrice, tornio, taglierina al plasma, ecc.
Il movimento di una macchina CNC è definito da assi coordinati: la macchina base è dotata di assi lineari X/Y/Z per formare un sistema di coordinate cartesiane tridimensionale; i modelli avanzati aggiungono assi rotanti A/B/C, che corrispondono al movimento rotatorio attorno agli assi X/Y/Z, ecc. Le macchine CNC di livello industriale in genere supportano assi rotanti a 5 assi. Le macchine CNC di livello industriale in genere supportano la lavorazione simultanea a 5 assi.
Tornio CNC
Il pezzo in lavorazione viene bloccato su un mandrino del mandrino e ruota, mentre l'utensile esegue l'avanzamento radiale/assiale lungo gli assi X/Z, specializzandosi in parti di simmetria rotazionale come alberi e kit di dischi. superfici complesse (ad esempio ellissi, parabole) possono essere lavorate con una precisione di ±0,01 mm o ±0,005 mm. Il taglio statico viene eseguito da utensili standard e l'utensile motorizzato opzionale può essere utilizzato per realizzare lavorazioni combinate di fresatura/foratura rotativa.
Centro di fresatura CNC
Il mandrino fa ruotare l'utensile ad alta velocità e il pezzo viene fissato sul tavolo di lavoro e il collegamento a tre assi completa la lavorazione del piano, della scanalatura e del contorno tridimensionale, con una precisione convenzionale di ± 0,01 mm e il modello di precisione arriva fino a ± 0,005 mm. Il mandrino si muove verticalmente nella struttura verticale e il pezzo ruota orizzontalmente nella struttura orizzontale; la macchina a cinque assi può eseguire tagli statici. Struttura verticale con movimento verticale del mandrino, struttura orizzontale con rotazione orizzontale del pezzo; I modelli a 5 assi estendono la lavorazione di superfici a forma libera, come giranti e stampi.
Fresatrice verticale
Fresatrice orizzontale
Centro di foratura CNC
Specializzata nella lavorazione dei fori, la punta del trapano si trova rigorosamente lungo l'avanzamento verticale dell'asse Z e la tavola individua i fori attraverso l'asse X/Y. La differenza essenziale con la fresatrice è l'assenza di capacità di taglio laterale e la precisione della posizione del foro ±0,02 mm.
Centro di rettifica CNC
Adozione della mola superabrasiva per eseguire la rimozione di micromateriale sulla superficie del pezzo, taglio singolo 0,001-0,05 mm, specializzata in acciaio temprato, ceramica e altri materiali duri. Processo di finitura per acciaio temprato, ceramica e altri materiali difficili da lavorare, rugosità superficiale fino a Ra 0,1μm, precisione dimensionale ±0,005 mm o ±0,002 mm.
Come funziona la lavorazione CNC?
1. Progettazione del modello CAD
Utilizza il software CAD per creare un modello 3D parametrico del prodotto con dimensioni geometriche, tolleranze e caratteristiche chiave chiaramente definite. Il modello dovrebbe essere conforme ai principi di progettazione della producibilità per evitare interferenze di lavorazione e conflitti di processo.
2. Conversione da CAD a CAM
Converti il modello CAD in un programma G-code tramite il software CAM, pianifica il percorso utensile e imposta i parametri di taglio, come velocità S/avanzamento/profondità di taglio ap. Eseguire la simulazione della lavorazione per verificare la sicurezza del percorso.
3. Configurazione della macchina e dell'utensile
Calibrare la precisione di posizionamento degli assi della macchina utilizzando un interferometro laser, impostare la compensazione dell'utensile (valori H/D) utilizzando un presetting utensile e utilizzare un dispositivo ad alta rigidità per trattenere il pezzo.
4. Operazioni di lavorazione
Il sistema CNC analizza il codice G per azionare servomotori su più assi, sincronizza la compensazione in tempo reale ed esegue il taglio sottrattivo e monitora le dimensioni critiche della parte in lavorazione.
Caratteristiche della lavorazione CNC
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Vantaggi |
Svantaggi |
| Flessibilità ed efficienza:La lavorazione CNC consente la lavorazione di pezzi in tempi molto brevi e con un elevato grado di velocità, precisione e accuratezza. Allo stesso tempo, grazie alle librerie di utensili multifunzionali (precaricate con una varietà di utensili) di cui sono spesso dotate le macchine CNC, è possibile eseguire un'ampia gamma di processi come alesatura (o alesatura), fresatura, foratura, maschiatura e persino lavorazioni ad alta finitura (a specchio) in un unico serraggio. | Costi di manutenzione più elevati:Le macchine CNC sono più costose da mantenere rispetto alle macchine azionate manualmente a causa della loro struttura complessa, dell'alto livello di integrazione tecnologica e del prezzo elevato, dell'ampia gamma di attrezzature e del fatto che la maggior parte delle operazioni non sono intercambiabili da un modello all'altro. |
| Elevata capacità di personalizzazione:attraverso una programmazione efficace e strategie di lavorazione adeguate, è possibile lavorare in modo flessibile parti personalizzate che vanno da progetti semplici a altamente complessi. È possibile lavorare un'ampia gamma di materiali, coprendo più di 50 metalli e plastiche, e la consistenza del prodotto è rigorosamente garantita anche nella produzione di volumi elevati. Fornisce inoltre una buona base per successivi trattamenti superficiali personalizzati (ad es. anodizzazione, placcatura, verniciatura, ecc.) su un'ampia gamma di substrati. | Elevato spreco di materiale:Sebbene la lavorazione CNC sia altamente efficiente, alcuni processi, soprattutto quando si lavorano forme complesse da pezzi grezzi solidi, possono generare più scarti di truciolo rispetto alle operazioni manuali. |
| Elevata precisione di lavorazione:La lavorazione CNC può raggiungere un livello di precisione molto più elevato rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali. La precisione tipica per la fresatura/tornitura normale è ± 0,01 mm, la rettifica di precisione e la fresatura/tornitura di precisione possono raggiungere ± 0,005 mm e la lavorazione ultraprecisa può anche raggiungere ± 0,002 mm. | Limitazioni strutturali:Le macchine CNC sono in grado di lavorare geometrie estremamente complesse, ma esistono ancora dei limiti. Ad esempio, strutture interne ad incastro, cavità profonde o complessi design traforati non sono direttamente realizzabili con la lavorazione CNC convenzionale. |
Processi di lavorazione CNC
Esistono molti tipi di processi di lavorazione CNC, come elettroerosione a filo, stampaggio per elettroerosione, taglio laser, rettifica CNC, taglio a getto d'acqua, fresatura CNC a 3 assi, lavorazione CNC a 4/5 assi, tornitura CNC e così via. E siamo i migliori nei seguenti quattro processi.
Fresatura CNC a 3 assi
La forma più elementare di fresatura CNC, in cui il mandrino della macchina può muoversi nelle direzioni lineari X, Y e Z. Utilizza utensili rotanti (ad esempio frese a candela, frese frontali) per tagliare pezzi fissati su una tavola orizzontale ed è adatto per la lavorazione di superfici piane, scanalature, contorni, fori e superfici tridimensionali relativamente semplici.
Lavorazione CNC a 5 assi
L'aggiunta di due assi rotanti (solitamente l'asse A attorno all'asse X e l'asse B attorno all'asse Y, o l'asse C attorno all'asse Z) ai tre assi lineari (X, Y, Z) per ottenere una lavorazione a 5 assi simultanei o di posizionamento (asse 3+2-).
Tornitura CNC
Combina le funzioni di un tornio e di una fresatrice aggiungendo un mandrino di fresatura/foratura che può ruotare ad alte velocità e un asse Y mobile radialmente. Ciò consente alla macchina di eseguire non solo tutte le operazioni di tornitura, ma anche fresatura, foratura (compresi i fori fuori asse), maschiatura, scanalatura e altre operazioni di fresatura sulla faccia o sulla circonferenza del pezzo.
Elettroerosione a filo - Lavorazione con elettroerosione
Incisione di materiali metallici mediante scariche a scintilla pulsata tra un filo elettrodico in continuo movimento e il pezzo da lavorare. È quasi illimitato in termini di durezza del materiale e può lavorare leghe super dure con precisione a livello di micron e buona qualità superficiale.
Ottieni un preventivo per la lavorazione CNC
Materiali per la lavorazione CNC
Sono molti i materiali che possiamo lavorare, quelli comuni sono riportati nelle due tabelle seguenti, i materiali che lavoriamo si dividono principalmente in due categorie: metallo e plastica.
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Metallo |
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Tipo |
Grado |
Tipo |
Grado |
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Alluminio |
Alluminio 6061 Alluminio 7075 Alluminio 5052 Alluminio 2A12 |
Acciaio dolce |
Acciaio dolce 1018 Acciaio dolce 1045 Acciaio dolce A36 |
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Acciaio inossidabile |
Acciaio inossidabile 304 Acciaio inossidabile 316/316L Acciaio inossidabile 303 Acciaio inossidabile 430 Acciaio inossidabile 201 |
Acciaio per utensili |
Acciaio per utensili D2 Acciaio per utensili A2 Acciaio per utensili O1 Acciaio per utensili A3 Acciaio per utensili S7 Acciaio per utensili H13 |
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Ottone |
Ottone C360 |
Acciaio per molle |
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Acciaio legato |
Acciaio legato 4140 Acciaio legato 4340 Acciaio legato 1215 |
Titanio |
Titanio Gr5 (TC4) |
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Plastica |
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ABS |
Nylon |
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POM |
PTFE |
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Polietilene |
SBIRCIARE |
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PMMA (acrilico) |
Fibra di carbonio |
Materiali di provenienza personalizzata
Come menzionato sopra, sono disponibili varie opzioni di parti in metallo e plastica lavorate a CNC. Se il materiale richiesto non è menzionato nella tabella sopra, specificare le caratteristiche, le tolleranze, i requisiti di ispezione e le quantità richieste nella pagina del preventivo e inviarlo al nostro team di ingegneri professionisti.
La nostra finitura superficiale
Forniamo principalmente il seguente trattamento superficiale, se hai altre esigenze di trattamento superficiale puoi contattareinfo@hansmat.com.
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Placcatura in nichel |
Placcatura in cromo |
Placcatura in oro |
Rivestimento DLC |
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Placcatura in rame |
Zincatura |
Placcatura in argento |
Rivestimento TiN |
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Rivestimento antiruggine |
Spruzzatura elettrostatica |
Decapaggio e passivazione |
Trattamento di nitrurazione |
Orientamento CNC e tolleranze generali della forma
Faremo il possibile per raggiungere e mantenere le seguenti tolleranze, che varieranno a seconda del metodo di produzione principale scelto, ad esempio foro rotondo 10 mm, tolleranza +0.01-0.03 mm. Se hai altri requisiti per tolleranze più elevate, puoi contattare i nostri ingegneri tramite il nostro indirizzo e-mail e scoprire se abbiamo la capacità di soddisfare le tue esigenze di lavorazione.
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Lunghezza parte |
Tolleranze direzionali e di forma |
Tolleranze angolari |
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0 - 300 mm |
±0,125 mm |
±0,5 gradi |
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300 - 600 mm |
±0,250 mm |
±0,5 gradi |
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600 - 900 mm |
±0,400 mm |
±1,0 gradi |
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900 - 1,500mm |
±0,800 mm |
±1,0 gradi |
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>1.500 mm |
±1.600mm |
±1,0 gradi |
Applicazioni multi-settore dei servizi di lavorazione CNC
Siamo in grado di fornire prodotti di lavorazione CNC di prima classe per molti settori diversi, come quello aerospaziale, ottico, dei semiconduttori, delle apparecchiature mediche, automobilistico ed elettronico.
Parti aerospaziali
Parti di precisione ottica
Parti di semiconduttori
Parti di precisione per l'industria medica
Parti automobilistiche
Parti elettroniche
Domande frequenti
D: Per quali applicazioni è più adatta la lavorazione CNC?
R: La lavorazione CNC è il processo preferito per la produzione di parti in metallo/plastica dalla geometria complessa e ad alta precisione, in particolare per componenti critici del settore aerospaziale (ad es. pale di turbine), impianti medici (tolleranza ±0,01 mm), nuclei di motori automobilistici e altre aree che richiedono un rigoroso controllo dimensionale, con capacità che superano di gran lunga quelle della lavorazione manuale tradizionale.
D: Quali tipi di strumenti sono comunemente utilizzati per la lavorazione CNC?
R: Gli utensili principali includono frese (sgrossatura/finitura contorni), punte (foratura), utensili di tornitura (tornitura di corpi rotanti), maschi (filettatura) e utensili noiosi (alesatura di precisione), con selezione basata sulla durezza del materiale (ad esempio, acciaio rapido per le leghe di alluminio, carburo cementato per acciai temprati) e obiettivi di lavorazione (sgrossatura/finitura).
D: La lavorazione CNC è completamente esente dall'intervento umano?
R: Il CNC è essenzialmente programmato per l'esecuzione automatica, ma gli aspetti chiave si basano sull'intervento umano: verifica della programmazione e della simulazione (evitamento delle collisioni) → calibrazione del bloccaggio del pezzo/utensile → ispezione del primo pezzo e messa a punto dei parametri → monitoraggio online (usura dell'utensile/deformazione termica), l'intero processo richiede la garanzia di ingegneri esperti.
D: Quale qualità superficiale è possibile ottenere con la fresatura/tornitura CNC?
A: Rugosità superficiale tipica: Ra 0,8-3,2 μm per fresatura di finitura, Ra 0,4-1,6 μm per tornitura di finitura, equivalente a una finitura di classe 7-8. Quando l'effetto specchio (Ra<0.1μm) is required, secondary finishing such as polishing/grinding must be added.
D: Come migliorare efficacemente l'efficienza della lavorazione CNC?
A: Adottare parametri di taglio ad alta velocità (HSM) (alta velocità + piccola profondità di taglio) e un processo composito di fresatura-tornitura per ridurre il numero di serraggio; implementare robot di carico e scarico automatici + sistema di controllo adattivo; calibrazione regolare del bilanciamento dinamico del mandrino per evitare la riduzione della velocità e garantire la precisione. Al momento, abbiamo utilizzato bracci robotici nella produzione della lavorazione di parti di motori, il che ha migliorato la nostra efficienza di lavorazione.
D: Quali sono i rischi operativi più pericolosi nella lavorazione CNC? Come possono essere prevenuti?
R: Le collisioni della macchina causate da errori di programma rappresentano il rischio numero uno e possono causare danni istantanei all'utensile/mandrino. La prevenzione richiede una rigorosa implementazione della simulazione del percorso utensile (ad esempio il software VERICUT), in particolare per la lavorazione a 5 assi, il codice G deve essere verificato con un sistema di simulazione professionale e un modulo di rilevamento delle collisioni deve essere aggiunto dopo la programmazione CAM per intercettare i comandi anomali.
D: Quali sono le conseguenze dell'impostazione errata dei parametri di taglio?
R: Una velocità/avanzamento errata porterà a: ① Usura anomala dell'utensile (durata ridotta di oltre il 50%); ② La rugosità superficiale supera lo standard (deterioramento del valore Ra di 2-3 livelli); ③ Tolleranza dimensionale fuori controllo (in particolare deformazione delle parti a pareti sottili). I parametri devono essere ottimizzati dinamicamente in base al tipo di materiale (ad es.. 6061 alluminio vs. 304 acciaio inossidabile) e al tipo di rivestimento dell'utensile e solitamente richiedono più di 3 tagli di prova per la verifica.
D: Qual è il costo se si trascura la manutenzione delle macchine CNC?
R: Trascurare la manutenzione della macchina CNC porterà direttamente al deterioramento permanente della precisione (ad esempio errore di posizionamento ripetibile > 0,02 mm) e tempi di fermo macchina improvvisi. Manutenzione gerarchica applicata rigorosamente: pulizia giornaliera dei trucioli e lubrificazione delle guide, calibrazione mensile del gioco delle viti e ispezione annuale del bilanciamento dinamico del mandrino o costi di riparazione cumulativi possono superare il 30% del prezzo di acquisto di una nuova macchina.
Essendo uno dei principali produttori e fornitori di lavorazioni CNC in Cina, vi diamo un cordiale benvenuto nell'acquisto di lavorazioni CNC di alta qualità in vendita qui dalla nostra fabbrica. Tutti i nostri prodotti sono di alta qualità e prezzi competitivi.
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