Noi di Hansheng Automation crediamo che il trattamento superficiale non sia solo un ripensamento-ma sia la dimensione finale della precisione.
Mentre molte officine meccaniche trattano la finitura come un prodotto separato e esternalizzato, noi la consideriamo parte integrante del processo di ingegneria della produzione. Sfruttando le nostre capacità nella-produzione di ingranaggi di fascia alta e nella lavorazione CNC sub-micron (fino a ±0,002 mm), forniamotrattamento superficiale dell'alluminiosoluzioni che soddisfano le rigorose esigenze dei settori della robotica, aerospaziale e dei semiconduttori.
Che tu abbia bisogno dell'estrema resistenza all'usura dell'anodizzazione dura per l'alloggiamento di un cambio o della perfezione ottica-della lucidatura a specchio super, forniamo parti finite pronte per l'assemblaggio immediatamente all'arrivo.
Il nostro vantaggio
La qualità di una finitura superficiale è dettata dalla qualità della lavorazione grezza. Non è possibile applicare una finitura perfetta su un substrato imperfetto. È qui che la nostra principale forza produttiva diventa il vostro vantaggio:
Preparazione sub-micron:Utilizzando i nostri torni Seibu Wire WEDM (M50B) e Brother CNC, otteniamo una ruvidità superficiale superiore durante la fase di lavorazione. Ciò garantisce che i successivi strati di anodizzazione o placcatura aderiscano perfettamente e appaiano uniformi.
Verifica degli standard interni:Produciamo internamente i componenti principali per indicizzatori di camme e azionamenti armonici. Gli stessi rigorosi standard di trattamento superficiale che applichiamo ai nostri prodotti ad alta-precisione (gioco standard inferiore o uguale a 15 secondi d'arco) vengono applicati alle tue parti personalizzate.
Soluzioni complete:Dalla lavorazione di precisione alla passivazione della superficie finale, gestiamo l'intero ciclo di vita del tuo pezzo, eliminando il rischio di trattare con più fornitori.
Servizi completi di trattamento superficiale dell'alluminio
Offriamo una gamma di trattamenti progettati per migliorare la resistenza all'usura, la protezione dalla corrosione, la conduttività e l'estetica.
Anodizzazione dura funzionale (Tipo III)
Per i componenti in alluminio soggetti ad attrito elevato, usura da scorrimento o ambienti difficili, l'anodizzazione standard non è sufficiente. Il nostro servizio di anodizzazione dura crea uno strato di ossido denso, simile alla ceramica-integrato nel substrato.
Vantaggi principali:Durezza estrema (fino a 60-70 Rockwell C), elevata rigidità dielettrica e resistenza all'abrasione superiore.
Il nostro vantaggio:Sfruttando la nostra esperienza con gli alloggiamenti della trasmissione armonica e i giunti robotici, sappiamo come controllare lo spessore del rivestimento per evitare problemi di "accumulo di tolleranza" negli assemblaggi di precisione. Offriamo guarnizioni impregnate in PTFE-per coefficienti di attrito ridotti.
Rivestimenti decorativi e protettivi di precisione (in polvere e liquidi)
Dove la durevolezza incontra il design.
Che si tratti dell'involucro di un dispositivo medico o di un involucro aerospaziale, la finitura visiva comunica la qualità del prodotto.
Processo:Utilizziamo linee di spruzzatura elettrostatiche automatizzate sia per vernice in polvere che ad umido.
Il nostro vantaggio:L'utilizzo dei nostri centri di lavoro orizzontali di grandi dimensioni implica la gestione di parti strutturali di-grande formato. Garantiamo una copertura uniforme su geometrie complesse-nessuna colatura, nessuna buccia d'arancia e nessun punto scoperto nelle cavità profonde. Offriamo abbinamenti cromatici personalizzati (RAL/Pantone) e texture specializzate (opaca, sabbia, lucida).
Ultra-lucidatura a specchio e schiarimento chimico
Per ottica, fluidi e camere bianche.
Quando la rugosità superficiale (Ra) conta più di ogni altra cosa.
Processo:Attraverso una combinazione di lucidatura meccanica e lucidatura elettrolitica, rimuoviamo i picchi microscopici sulla superficie metallica.
Il nostro vantaggio:Questo servizio si abbina perfettamente alla nostra capacità di lavorazione ad ultra-precisione (±0,002 mm). Possiamo prendere una parte fresata e portarla a una finitura quasi-ottica, riducendo in modo significativo l'attrito del fluido per i collettori idraulici o garantendo una ritenzione pari a zero-particelle per gli strumenti medici.
Ingegneria delle superfici e pre-trattamento (sabbiatura/passivazione)
Il fondamento dell'adesione.
Il segreto per un finale di lunga-duratura è la preparazione.
Processo:Offriamo sabbiatura controllata (vetro, ceramica, ossido di alluminio) per creare texture opache uniformi o profili superficiali specifici (Rz) per migliorare l'adesione del rivestimento.
Conversione chimica (cromato/alodine):Un passaggio cruciale per le parti aerospaziali che richiedono conduttività elettrica pur mantenendo la resistenza alla corrosione.
Come specificare la finitura
Non sei sicuro di quale processo sia adatto alle tue esigenze ingegneristiche? Utilizza questa guida per esplorare le nostre capacità.
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Tipo di processo |
Caratteristica fondamentale |
Aumento delle prestazioni |
Applicazioni tipiche |
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Anodizzazione dura (Tipo III) |
Strato spesso, ceramico-duro |
Estrema resistenza all'usura, isolamento elettrico |
Gusci di trasmissione armonica, alloggiamenti di indicizzatori CAM, robotica, pistoni |
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Anodizzazione standard (Tipo II) |
Strato poroso e tingibile- |
Resistenza alla corrosione, colore cosmetico |
Staffe per automazione, Involucri elettronici, Beni di consumo |
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Lucidatura elettrolitica |
Rimozione materiale (livellamento) |
Ra ultra-basso, pulibilità, riflettività |
Dispositivi medici, supporti ottici, sistemi di controllo dei fluidi |
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Conversione chimica |
Pellicola conduttiva |
Protezione anticorrosione, base verniciante, conduttività |
Avionica aerospaziale, punti di messa a terra, telaio interno |
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Rivestimento in polvere di precisione |
Indurimento della resina polimerica |
Resistenza agli urti, resistenza agli agenti atmosferici, estetica |
Coperture per macchinari pesanti, attrezzature per esterni, telai strutturali |
Soluzioni per l'industria
Aerospaziale e difesa
Requisito: leggero,-elevata resistenza, zero-tolleranza ai guasti.
La nostra soluzione: forniamo rivestimenti per anodizzazione dura e conversione chimica conformi a MIL-SPEC. Il nostro rigoroso QA (utilizzando le nostre macchine per l'ispezione degli ingranaggi e le nostre CMM) garantisce che anche le parti aerospaziali complesse-a pareti sottili mantengano la loro integrità strutturale dopo la lavorazione.
Scienze mediche e della vita
Requisiti: biocompatibilità, resistenza alla sterilizzazione e facilità di pulizia.
La nostra soluzione: Offriamo processi convalidati di passivazione ed elettrolucidatura che rimuovono il ferro libero e i contaminanti superficiali, garantendo che le parti possano resistere a ripetuti trattamenti in autoclave senza degradarsi.
Automazione e robotica-di fascia alta
Requisito: basso attrito e accoppiamento stretto.
La nostra soluzione: questo è il nostro territorio. Trattiamo i bracci dei robot, gli alloggiamenti dei giunti e le guide di scorrimento con rivestimenti duri a basso-attrito che prolungano il ciclo di vita delle apparecchiature di automazione, garantendo che la precisione di ±15 secondi d'arco del sistema venga mantenuta per milioni di cicli.
Domande frequenti
D: Come gestisci il "Tolleranza Stack-up" su parti con accoppiamenti H7/h6 o fori dei cuscinetti di precisione?
R: A differenza delle officine di finitura standard, calcoliamo la crescita per superficie (penetrazione vs. accumulo-) prima che la parte entri nel serbatoio. Per l'anodizzazione dura, lo strato di ossido tipicamente si accumula per il 50% e penetra per il 50%.
Per caratteristiche critiche come i fori dei cuscinetti o i denti degli ingranaggi (dove si applica il nostro standard di gioco inferiore o uguale a 5 secondi d'arco), utilizziamo tappi di mascheratura di precisione o calcoliamo le dimensioni di lavorazione di pre-placcatura per adattare lo spessore del rivestimento. Ti consigliamo vivamente di annotare le dimensioni di tolleranza critiche sui tuoi disegni in modo da poter personalizzare la durata dell'incisione per mantenere le specifiche finali.
D: L'anodizzazione dura degrada la ruvidità superficiale (Ra) dei miei pezzi lavorati con lavorazione "Ultra-Precisione" (±0,002 mm)?
R: Può, se non viene controllato. L'anodizzazione dura aumenta naturalmente la micro-rugosità perché la crescita dell'ossido è colonnare. Per le parti che richiedono una finitura ultra-liscia (come superfici di tenuta dinamiche o percorsi di cuscinetti d'aria), consigliamo un'operazione di lappatura o levigatura post-processo o di iniziare con la nostra lucidatura elettrolitica per ridurre significativamente il Ra iniziale prima dell'anodizzazione. Possiamo consultarci per determinare il rapporto ottimale tra "Ra lavorato" e "Ra finito".
D: Quanto è precisa la tua capacità di mascheramento per le geometrie complesse?
R: Non ci basiamo esclusivamente sulla-registrazione manuale. Per componenti complessi-di volume elevato (come corpi valvola o chassis elettronici con più punti di messa a terra), progettiamo e fabbrichiamo internamente dispositivi di mascheratura-lavorati CNC personalizzati e stampi in silicone. Ciò garantisce che la linea di transizione tra la superficie rivestita e quella non rivestita sia netta, ripetibile e posizionata entro tolleranze rigorose, prevenendo perdite o problemi di connettività elettrica.
D: Le mie parti sono realizzate in alluminio serie 7000 o alluminio pressofuso. Ciò influisce sul processo?
R: Le serie Sì. 7000- (alto contenuto di zinco) e le fusioni (alto contenuto di silicio) sono più difficili da trattare rispetto alla serie 6000 standard. Sono soggetti a bruciatura o rivestimento irregolare se lavorati in linee standard. Disponiamo di specifici protocolli di rampa raddrizzatore e additivi elettrolitici su misura per queste leghe difficili per prevenire la dissoluzione e garantire un rivestimento uniforme e duro, anche su superfici colate porose.
D: Qual è il rischio di ri-lavorare una parte anodizzata?
R: Lo "spellamento" di un rivestimento anodizzato rimuove chimicamente il materiale-sia lo strato di ossido che una piccola quantità di substrato grezzo. Ciò comporterà una perdita dimensionale (spesso 0,01 mm - 0.05 mm a seconda dello spessore originale).
Poiché operiamo secondo la filosofia "Precision First", generalmente sconsigliamo di rimuovere parti con tolleranze critiche a meno che non vi sia una quantità di materiale in eccesso. Il nostro focus è sull'analisi degli effetti della modalità di guasto del processo (PFMEA) per garantire che il processo sia corretto fin dal primo tentativo, proteggendo i tuoi pezzi lavorati-di alto valore.
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