Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più esperti di componenti per elettroerosione a filo di alta-qualità in Cina. Se intendi vendere all'ingrosso componenti per elettroerosione a filo-di alta qualità-efficaci all'ingrosso fabbricati in Cina, ti invitiamo a ricevere il listino prezzi e il preventivo dalla nostra fabbrica. Inoltre, sono disponibili servizi personalizzati e servizi OEM e ODM.
Hansheng Automation fornisce vari componenti di alta-qualità ed è in grado di fornire soluzioni automatizzate. L'elettroerosione a filo è uno dei nostri servizi professionali, le nostre parti per elettroerosione a filo sono di alta-qualità e possono soddisfare le diverse esigenze dei clienti. Grazie all'alta-qualità e alla forte capacità di fornitura, sempre più clienti ci hanno scelto come partner strategico.
Caratteristica
alta precisione
Le parti per elettroerosione a filo possono raggiungere una precisione di livello nanometrico-, la precisione di lavorazione delle parti può raggiungere ±0,01 mm o anche di più. L'elettroerosione a filo è adatta per pezzi che hanno requisiti estremamente elevati di precisione, come stampi, componenti di strumenti di precisione, ecc.
Capacità di lavorazione di forme complesse
L'elettroerosione a filo può elaborare contorni bi-dimensionali complessi difficili da ottenere con la lavorazione tradizionale, come fessura stretta, foro profilato, struttura fine, ecc. Le parti dell'elettroerosione a filo sono adatte per il settore aerospaziale, i dispositivi medici e altri campi che richiedono parti complesse.
Ampia adattabilità dei materiali
I materiali delle parti per elettroerosione a filo sono estesi, le parti per elettroerosione a filo possono essere prodotte con vari materiali conduttivi, inclusi materiali di elevata durezza ed elevata tenacità, come acciaio bonificato, lega di carburo e lega di titanio, ecc.
Lavorazione senza forza di taglio
I fili degli elettrodi non entrano in contatto direttamente con il pezzo in lavorazione e non hanno una forza di taglio macro durante il processo di lavorazione, quindi il pezzo in lavorazione non si deforma facilmente. L'elettroerosione a filo è adatta per la produzione di parti con pareti sottili-e deformabili, come piastre sottili, componenti di tipo ad albero sottile-ecc.
Elevata qualità della superficie
La rugosità della superficie lavorata delle parti per elettroerosione a filo è bassa e può raggiungere Ra0,1μm-0,8μm. L'elettroerosione a filo può ridurre le successive operazioni di lavorazione, migliorando l'efficienza produttiva e la qualità superficiale delle parti.
elevato rapporto di utilizzo dei materiali
Durante il processo di taglio vengono rimossi solo i materiali necessari, è possibile continuare a utilizzare i materiali rimanenti. L'elettroerosione a filo è particolarmente adatta per la lavorazione dei metalli preziosi, che può ridurre i costi dei materiali.
elevata estensione automatica
La traiettoria di elaborazione dell'elettroerosione a filo è controllata da un programma di controllo numerico, che consente all'elettroerosione a filo di realizzare una produzione automatizzata. Ciò può migliorare l’efficienza e la coerenza della produzione, riducendo l’intervento manuale.
Basso costo dell'utensile
L'elettroerosione a filo non ha bisogno di produrre anodo per utensili con forma complessa e utilizza direttamente fili metallici sottili (come filo di molibdeno, filo di rame) come elettrodi. Ciò può ridurre i costi di progettazione e produzione degli utensili.
Processo
Preparazione
Preparazione del pezzo grezzo
Selezione di materiali idonei in base alle esigenze di lavorazione, come acciai legati per utensili (ad esempio Cr12, Cr12MoV ecc.). Ed eseguire il processo di trattamento termico come forgiatura, ricottura, tempra, ecc., per ridurre la deformazione della lavorazione.
Lavorazione di fori di filettatura
Se è necessario tagliare cavità interne o forme complesse, è necessario pre-elaborare il foro di filettatura nel pezzo in lavorazione, per garantire che il filo dell'elettrodo possa passare senza problemi.
Ispezione dell'attrezzatura
Accendere l'alimentazione della macchina utensile e controllare il normale funzionamento dell'alimentatore ad alta-frequenza, della pompa dell'acqua, del tamburo metallico e degli altri componenti.
Bloccaggio e regolazione
Bloccaggio del pezzo
Scegliendo la maschera adatta (come il tipo a sbalzo, il tipo con supporto a due- estremità, il tipo con supporto a ponte, ecc.), fissando saldamente il pezzo sul banco di lavoro e assicurandosi che la parte tagliente rientri nel raggio di corsa della macchina utensile.
allineamento e posizionamento
Regolazione della posizione del pezzo utilizzando un comparatore o un metodo di lineazione, che consente alla superficie di riferimento del pezzo di mantenere il parallelismo con la superficie del piano di lavoro della macchina e la direzione di avanzamento (asse X-, asse Y-). Questo passaggio può garantire la precisione dell'elaborazione.
Installazione e regolazione del filo dell'elettrodo
Foratura del filo superiore
Il filo dell'elettrodo (come filo di molibdeno, filo di tungsteno, filo di ottone, ecc.) è installato sul tamburo della macchina utensile e passa attraverso il foro di filettatura del pezzo, garantendo che la perpendicolarità del filo dell'elettrodo soddisfi i requisiti.
posizionamento del filo
Garantire la posizione di taglio iniziale del filo dell'elettrodo attraverso l'ispezione visiva, il metodo a scintilla o la funzione di centratura automatica, rendendo accurata la posizione relativa del filo dell'elettrodo e della superficie di riferimento del pezzo.
Impostazione e programmazione dei parametri
Selezione dei parametri di processo
In base al materiale del pezzo, allo spessore, ai requisiti di precisione, ecc., è possibile regolare parametri quali larghezza dell'impulso, intervallo dell'impulso, corrente di picco e velocità di avanzamento del filo.
Programmazione
utilizzando il software di programmazione CNC per disegnare il percorso di lavorazione in base al contorno del pezzo, generare un programma di lavorazione e inserirlo nel sistema di controllo della macchina utensile.
Monitoraggio del processo di lavorazione
Inizia l'elaborazione
Accensione della pompa del fluido di lavoro e regolazione della portata dell'ugello, verificando che il fluido di lavoro venga completamente spruzzato sull'area di taglio, quindi raffreddamento, pulizia e isolamento.
Monitoraggio-in tempo reale
Osservando il percorso del cavo, lo scarico e la circolazione del fluido di lavoro, ecc., gestendo tempestivamente problemi come cavi rotti, cortocircuiti e flusso del fluido di lavoro insufficiente.
Post-elaborazione
Ispezione delle parti
Controllare se l'accuratezza dimensionale, l'accuratezza della forma e la ruvidità superficiale delle parti soddisfano i requisiti dopo la lavorazione.
Pulizia e manutenzione
Pulizia dei prodotti dell'elettro{0}}erosione nel serbatoio del fluido di lavoro, manutenzione della macchina utensile e preparazione per il successivo processo di lavorazione.
Applicazione
Domande frequenti
D: Che ne dici dell'efficienza di lavorazione delle parti per elettroerosione a filo?
R: L'efficienza della lavorazione è influenzata da vari fattori, come il materiale del pezzo, la complessità della forma, il sovrametallo di lavorazione, ecc. In generale, l'efficienza della lavorazione dell'elettroerosione a filo è relativamente bassa, ma può produrre parti con elevata precisione e forme complesse. Per le parti semplici, il tempo di lavorazione può essere inferiore, per le parti complesse potrebbe essere necessario più tempo.
D: Fornite campioni?
A: Forniremo campioni in base alle esigenze dei clienti, in modo che i clienti possano confermare la qualità della lavorazione e l'artigianalità. È necessario valutare il costo del campione e i tempi di consegna.
D: Quali materiali possono essere lavorati?
R: L'elettroerosione a filo è applicabile principalmente ai materiali conduttori, come metalli come acciaio, rame, alluminio, titanio e loro leghe. Per alcuni materiali duri che sono difficili-da-lavorare, come i carburi cementati e la ceramica, anche l'elettroerosione a filo può dimostrare i suoi vantaggi.
D: Che ne dici del costo di lavorazione delle parti per elettroerosione a filo?
R: Il costo di lavorazione dell'elettroerosione a filo comprende principalmente l'ammortamento dell'attrezzatura, i materiali degli elettrodi, il fluido di lavorazione, il consumo energetico, ecc. Poiché l'efficienza di lavorazione è relativamente bassa, il costo di lavorazione potrebbe essere più elevato. Tuttavia, ottimizzando la tecnologia di lavorazione, migliorando l'utilizzo delle apparecchiature e controllando ragionevolmente l'usura degli elettrodi, è possibile ridurre i costi di lavorazione.
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