Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più esperti di lavorazione di getti in Cina. Se hai intenzione di vendere all'ingrosso -lavorazioni di getti convenienti all'ingrosso realizzate in Cina, ti invitiamo a ricevere il listino prezzi e il preventivo dalla nostra fabbrica. Inoltre, sono disponibili servizi personalizzati e servizi OEM e ODM.
La lavorazione delle fusioni è un processo che esegue ulteriori trattamenti di lavorazione meccanica come il taglio e la formatura sulle fusioni metalliche completate, che fanno sì che le fusioni metalliche raggiungano i requisiti dei disegni in termini di precisione dimensionale, accuratezza della forma, precisione di posizionamento e qualità della superficie. La lavorazione della fusione è un importante processo successivo nella produzione della fusione. È di grande importanza per migliorare la qualità e le prestazioni dei getti e soddisfare le esigenze di diversi scenari applicativi.
Obiettivo della lavorazione dei getti
Potrebbero verificarsi alcuni problemi come deviazioni dimensionali, difetti superficiali o tensioni interne durante le fusioni. La lavorazione corregge le dimensioni e la forma dei getti attraverso processi quali taglio, fresatura, foratura e rettifica. La qualità della superficie dei pezzi fusi sarà migliorata e soddisferà i requisiti di assemblaggio e utilizzo.
Metodi di lavorazione comuni
Tornitura:Viene utilizzato per la lavorazione della superficie di corpi rotanti, come getti di alberi e dischi. La fusione viene portata in rotazione da un tornio e l'utensile da taglio si muove lungo la direzione assiale o radiale per il taglio.
Fresatura:È adatto alla lavorazione di forme complesse come piani, scanalature e gradini. L'utensile rotante di una fresatrice può eseguire tagli multi-direzionali sulla superficie dei pezzi fusi.
Perforazione e alesatura:Questi due metodi vengono utilizzati per elaborare i fori nelle fusioni. La perforazione prevede l'esecuzione diretta di fori nella fusione, mentre l'alesatura è il processo di allargamento o finitura dei fori esistenti per migliorarne la precisione dimensionale e la qualità della superficie.
Rettifica:Lavorando finemente la superficie dei pezzi fusi con strumenti di rettifica come mole, è possibile migliorare la finitura superficiale e la precisione dimensionale. Viene spesso utilizzato per getti con requisiti di elevata qualità superficiale.
Planata:Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di piani e scanalature. L'utensile da taglio della pialla si muove avanti e indietro in linea retta per tagliare la superficie dei pezzi fusi.
Difficoltà e sfide per la lavorazione
Controllo della precisione dimensionale
Durante il processo di fusione possono verificarsi deviazioni dimensionali sui pezzi fusi dovuti a restringimento, deformazione e altri motivi. Attraverso il controllo preciso del percorso utensile e dei parametri di lavorazione, la lavorazione dei getti garantisce che le dimensioni del getto soddisfino i requisiti dei disegni.
Requisiti di qualità della superficie
La superficie dei getti può presentare difetti come pori, buchi di sabbia e scaglie di ossido. La lavorazione deve selezionare utensili da taglio e parametri di lavorazione adeguati, evitando l'usura degli utensili o difetti di lavorazione che influenzino la qualità della superficie.
Influenza delle proprietà dei materiali
Le fusioni di materiali diversi (come lega di alluminio, ghisa, lega di magnesio, ecc.) hanno proprietà di taglio diverse. I parametri appropriati come utensili da taglio, velocità di taglio e velocità di avanzamento dovrebbero essere selezionati in base alle proprietà del materiale.
Elaborazione di strutture complesse
Per i getti con strutture complesse e forme irregolari, la lavorazione deve progettare attrezzature e percorsi utensile ragionevoli, garantendo precisione ed efficienza della lavorazione.
Attrezzature e strumenti di lavorazione
Macchine utensili:torni, fresatrici, trapani, smerigliatrici, centri di lavoro, ecc. Selezionare la macchina utensile appropriata in base alla forma, alle dimensioni e ai requisiti di lavorazione dei getti.
Utensili da taglio:utensili per tornitura, frese, punte da trapano, utensili per alesatura, mole, ecc., selezionano il materiale dell'utensile e la forma geometrica appropriati in base al materiale di lavorazione e all'area di lavorazione.
Dispositivo:Viene utilizzato per fissare le fusioni e garantire la posizione stabile delle fusioni durante la lavorazione. La progettazione degli impianti dovrebbe considerare la forma, le dimensioni e i requisiti di lavorazione dei getti, garantendo un bloccaggio affidabile senza compromettere la precisione della lavorazione.
Controllo qualità e ispezione
Controllo dimensionale
Utilizzo di strumenti come calibri, micrometri e macchine di misurazione a tre-coordinate per misurare le dimensioni della fusione e garantire che le fusioni soddisfino i requisiti dei disegni.
Rilevamento della precisione di forma e posizione
Attraverso apparecchiature quali livelle, comparatori e interferometri laser, è possibile rilevare la precisione della forma e della posizione dei pezzi fusi, ad esempio planarità, rettilineità, perpendicolarità e coassialità.
Ispezione della qualità della superficie
Strumenti come l'ispezione visiva e i rugosimetri superficiali vengono adottati per verificare la finitura superficiale e le condizioni di difetto dei getti.
Domande frequenti
D: Quanto tempo richiederà il ciclo produttivo per la lavorazione della fusione? Potresti soddisfare i requisiti di tempi di consegna?
R: Il ciclo di produzione della lavorazione meccanica della fusione deve essere determinato in base a fattori quali la complessità delle procedure di fusione e lavorazione. La capacità di soddisfare i requisiti dei clienti in termini di tempi di consegna deve essere valutata in modo esaustivo in combinazione con l'effettiva capacità di produzione, la situazione di pianificazione della produzione e le esigenze specifiche del cliente. Suggeriamo ai clienti di specificare chiaramente le specifiche delle fusioni, i requisiti di lavorazione e i tempi di consegna previsti al momento dell'effettuazione degli ordini, in modo da poter organizzare la produzione in modo ragionevole.
D: Qual è il grado di precisione che si può ottenere dopo la lavorazione dei getti? Può soddisfare i requisiti dell'intervallo di tolleranza di disegni specifici (come ±0,01 mm, ±0,05 mm, ecc.)?
R: Il grado di precisione della fusione dopo la lavorazione dipende dalla precisione originale della fusione, dal metodo di lavorazione e dalle condizioni del processo. Per i requisiti di tolleranza comuni (come ±0,05 mm), in genere è possibile soddisfarli selezionando in modo ragionevole il metodo di lavorazione. Per requisiti di precisione estremamente elevati (come ±0,01 mm e inferiori), è necessario considerare in modo esaustivo la qualità dei pezzi fusi, la capacità delle apparecchiature e il livello di controllo del processo.
D: Supportate le tecnologie di elaborazione speciali o i requisiti di processo forniti dal cliente?
R: Quando i clienti propongono tecnologie di elaborazione o requisiti di processo speciali, si prega di comunicare in anticipo con noi in modo completo, fornire dati tecnici dettagliati, campioni o standard di riferimento, in modo che possiamo valutare la fattibilità e formulare piani corrispondenti.
D: Dopo la lavorazione è necessario un trattamento superficiale aggiuntivo (come sabbiatura, lucidatura, galvanica, anodizzazione, ecc.) per soddisfare i requisiti del cliente in termini di ruvidità superficiale, resistenza alla corrosione, estetica, ecc.?
R: La necessità di un trattamento superficiale aggiuntivo dopo la lavorazione dipende dalle esigenze specifiche dei clienti, dal materiale della parte e dagli scenari di utilizzo. Se non si hanno requisiti espliciti, in genere il giudizio viene effettuato in base agli standard del settore e alle funzioni delle parti, garantendo che le parti soddisfino i requisiti di prestazioni, durata ed estetica.
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