Fusione di precisione

Hansheng Automation è in grado di offrire un'ampia gamma di servizi di fusione dei metalli e può adattare il processo di lavorazione della fusione alle esigenze specifiche del progetto, garantendo che le parti siano adatte al loro ambiente operativo. Le nostre capacità di fusione personalizzata soddisfano le esigenze dei produttori che cercano design unici e funzionali. Inoltre, in qualità di fornitore professionale di parti di apparecchiature per l'imballaggio del tabacco, la nostra fabbrica di ingranaggi fornisce produzione standard e personalizzata (modulo 0,1-5,0) e il nostro centro di lavoro CNC fornisce anche servizi di lavorazione di parti personalizzate (super specchio ± 0,002 mm).

I getti sono prodotti metallici formati mediante iniezione di metalli fusi (come ferro, alluminio, rame, acciaio inossidabile, ecc.) in stampi prefabbricati attraverso il processo di fusione, raffreddamento e solidificazione. Il suo vantaggio principale del processo è che può formare strutture geometriche complesse contemporaneamente, che sono ampiamente utilizzate nella produzione di macchinari, ricambi per auto, parti di macchine per il tabacco, parti di tornio, aerospaziale e altri campi.

1. Diversità materiale

Esistono molti tipi di opzioni di materiali per le fusioni, quelle comuni sono fusioni in ferro, fusioni in alluminio, fusioni in rame, fusioni in acciaio, ecc. Per i diversi materiali di fusione, anche le caratteristiche e gli scenari applicativi sono molto diversi. Tipo cosa:

2. Flessibilità progettuale

Il servizio di fusione può produrre strutture complesse con cavità interne, superfici dalla forma speciale- e altre strutture complesse (come il canale di flusso interno dei blocchi di valvole idrauliche) e supportare una varietà di processi come la fusione in sabbia e la fusione a cera persa. Esistono anche differenze nel livello di precisione e nelle caratteristiche dei diversi processi e utilizzerò la tabella seguente per analizzarle chiaramente.

Il servizio di casting richiede una fase di processo complessa. Dalla progettazione dei disegni prima della fusione all'ispezione di qualità della fusione finita, il processo convenzionale richiede 16 passaggi, che sono: modellazione di progettazione assistita da computer (CAD), fabbricazione di stampi/modelli principali, iniezione di cera, assemblaggio di modelli in cera/montaggio di cluster, costruzione del guscio, vibrazione/svestimento del guscio, deceratura, cottura/calcinazione del guscio, colata/colata del metallo fuso, analisi spettrochimica, rimozione del guscio e separazione della fusione, rettifica del sistema di colata/barilatura sospesa/finitura del cilindro, lavorazione CNC di precisione, integrazione di saldatura e sotto-assemblaggio e protocollo di controllo qualità. Ma a seconda della scelta del materiale e della scelta tra i diversi processi di fusione, ci saranno sottili differenze in questi passaggi. Ti guiderò attraverso questi passaggi per aiutarti a comprendere il processo del servizio di casting.

1. Modellazione-di progettazione assistita da computer (CAD).

Questa fase utilizza un software per la modellazione 3D, simulando il flusso del metallo, il ritiro da solidificazione, ecc. durante il processo di fusione per ottimizzare la progettazione strutturale e ridurre i difetti.

2. Realizzazione di stampo/modello master

Dopo aver ottenuto i disegni, è possibile realizzare gli stampi corrispondenti in base ai disegni e, in base alle dimensioni dell'ordine del cliente, è possibile scegliere diversi materiali per realizzare gli stampi. Scegli stampi in legno o stampi in schiuma per la produzione di piccoli lotti, stampi in metallo per la produzione di massa e stampi in sabbia per stampa 3D per la prototipazione rapida.

3. Iniezione di cera

I materiali comunemente utilizzati nel processo di iniezione della cera sono cera o resina a bassa-temperatura, che vengono iniettate nello stampo attraverso una macchina per iniezione di cera ad alta-pressione per formare un modello in cera coerente con la fusione.

4. Assemblaggio del modello in cera/Montaggio del cluster

Lo scopo di questa fase è saldare più modelli in cera al sistema di iniezione della cera (cancelli, colonne montanti) e migliorare l'efficienza della fusione in batch.

5. Edificio grezzo

Il sol di silice o il legante di vetro solubile viene utilizzato per rivestire alternativamente materiali refrattari (come sabbia di zirconio, sabbia di corindone) in più strati per formare un guscio ceramico resistente alle alte-temperature.

6. Vibrazione/smussatura del guscio

Lo strato di sabbia sciolta non legato viene rimosso mediante apparecchiature vibranti per garantire la finitura della parete interna del guscio.

7. Deparaffinazione

Lo stampo in cera viene sciolto con vapore ad alta- temperatura o acqua calda per formare una cavità cava e il materiale in cera residuo deve essere completamente rimosso.

8. Cottura/calcinazione del guscio

La sinterizzazione ad alte temperature di 900-1100 gradi migliora la resistenza del guscio e rimuove l'umidità residua e la cera.

9. Colata/colata di metallo fuso

Il metallo viene fuso in un forno elettrico/a frequenza intermedia con fusione sotto vuoto (fusioni ad alta-precisione) o fusione per gravità (parti convenzionali).

10. Analisi spettrochimica

La determinazione rapida del contenuto della composizione del metallo fuso (ad es. C, Si, Mn) utilizzando uno spettrometro a emissione diretta garantisce che il materiale soddisfi lo standard.

11. Rimozione del guscio e separazione della fusione

Utilizzando una mola o un taglio laser, la fusione viene separata dal sistema di colata.

12. Rettifica del sistema di colata/barilatura sospesa/finitura del barile

Questo passaggio consiste nell'eseguire il trattamento superficiale del prodotto semi-finito, rimuovere bave, bave e migliorare la ruvidità della superficie (Ra inferiore o uguale a 3,2μm).

13. Pulizia ad ultrasuoni

L'oscillazione ultrasonica ad alta-frequenza viene utilizzata per rimuovere residui di sabbia e ossido all'interno della fusione.

14. Lavorazione meccanica di precisione CNC

Per migliorare la precisione dei prodotti di fusione, è necessario utilizzare macchine utensili CNC per eseguire lavorazioni a livello di micron-di parti chiave come superfici di tenuta e fori filettati.

15. Integrazione di saldatura e sotto-assemblaggio

Per i pezzi fusi di forma speciale-, vengono saldati e giuntati mediante TIG/MIG o assemblati con altri componenti.

16. Protocollo di controllo qualità

Ispezionare i difetti superficiali dei getti (porosità, ritiro). Inoltre, utilizza la misurazione delle 3-coordinate per misurare le tolleranze dimensionali, il rilevamento di difetti a raggi X per crepe interne e la tenuta dei test di pressione.

Successivamente, viene utilizzata una tabella per analizzare in dettaglio quali sono le differenze e le caratteristiche dei diversi materiali di fusione per i servizi di fusione.

Hansheng Automation è profondamente coinvolta nel settore della fonderia da molti anni e vanta una ricca esperienza nella fusione personalizzata. L'azienda ha più di 10 professionisti e personale tecnico e più di 50 set di attrezzature avanzate (come ad alta-tre coordinate di precisione, altimetro, macchine utensili CNC a cinque-assi, strumenti di misura tridimensionale,-spettrometro, misuratore di finitura, tester di durezza, ecc.), con il supporto di una tecnologia avanzata di produzione di stampi, può realizzare una fusione precisione di tolleranza di ± 0,02 mm. Attraverso il triplo sistema di controllo qualità (analisi spettrale,-rilevamento difetti a raggi X, tre-ispezione coordinata) per garantire che i prodotti soddisfino gli standard internazionali, per fornire ai clienti in più di 60 paesi in tutto il mondo servizi senza difetti dalla progettazione alla consegna.

Con il principio "il cliente prima di tutto", forniamo sviluppo rapido di prototipi, lavorazione personalizzata (precisione CNC ± 0,02μm) e canali di ordini urgenti per aiutare i clienti ad abbreviare il ciclo di ricerca e sviluppo e ridurre i costi di produzione. Che si tratti di parti di ingranaggi di precisione aerospaziali o di macchinari pesanti o parti strutturali di macchine utensili, Hansheng Automation è in grado di soddisfare tutti gli aspetti delle esigenze dei nostri clienti.

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