Hansheng Automation è specializzata nella fornitura di parti di precisione per i macchinari di imballaggio. Abbiamo una conoscenza molto professionale dei macchinari per l'imballaggio. Lascia che ti spieghi cos'è una macchina per imballaggi sotto vuoto completamente automatico.
Cos'è una macchina per imballaggi sotto vuoto completamente automatico?
Una macchina per l'imballaggio a vuoto completamente automatico è un dispositivo altamente automatizzato che completa automaticamente l'intero processo di imballaggio, tra cui la rimozione di sacchetti, il caricamento, l'aspirazione, la tenuta e la scarica, senza richiedere un eccessivo intervento umano. È più comunemente usato come macchina per imballaggi a vuoto alimentare. L'intera macchina è costruita in lega di alluminio rigida e acciaio inossidabile, rendendolo altamente resistente e corrosione - resistente.
Come funziona una macchina per imballaggi a vuoto automatico
Poiché ci sono molti tipi di macchine per imballaggi sotto vuoto completamente automatici, prendiamo la macchina per imballaggi sotto vuoto completamente automatica per estenza elastica come esempio;
Un servo motore tira il rotolo di pellicola di base alla stazione designata. Una piastra di riscaldamento riscalda e ammorbidisce il film, mentre lo stampo spinge verso l'alto o verso il basso, formando il film nella forma desiderata della scanalatura. Questo passaggio è anche chiamato formazione elastica.
Le scanalature formate vengono trasmesse lungo una catena di trasportatori alla stazione di rifornimento. Questo passaggio richiede attrezzature manuali o meccaniche (come un robot) per posizionare accuratamente il prodotto nelle scanalature.
Dopo che il prodotto è stato inserito nelle scanalature, un altro rotolo di pellicola di copertina (lucido o colorato) viene tirato sopra il film di base formato caricato.
La camera dell'attrezzatura si chiude e la pompa del vuoto si attiva, estraendo rapidamente l'aria dalla camera (cioè il sacchetto di imballaggio) a un livello di vuoto elevato predeterminato (inferiore o uguale a 200 pa). A seconda dei requisiti di processo, una miscela di azoto (N₂) e anidride carbonica (CO₂) può essere immediatamente aggiunta per la conservazione della freschezza (imballaggio atmosfera modificato).
Sotto un ambiente pieno di vuoto o aria -, il dispositivo di tenuta a calore riscalda e pressurizza i film superiori e inferiori, fondendoli insieme per formare un pacchetto completamente sigillato.
Il pacchetto sigillato si raffredda e imposta la sua forma prima di essere tagliato con precisione in singoli pacchetti dai dispositivi di fessura verticale e orizzontale, basati su codici di colore tracciati da sensori fotoelettrici.
Gli scarti di rifiuti dopo il taglio vengono inviati a un sistema di riciclaggio. I prodotti finiti vengono scaricati automaticamente tramite un nastro trasportatore per la raccolta o per l'etichettatura e la boxe.
Quali sono i componenti principali della macchina per imballaggi a vuoto automatico?
Come tutti sappiamo, una macchina per l'imballaggio completa è estremamente complessa e richiede numerosi componenti. Di seguito, introdurrò brevemente i componenti più core.
Pompa a vuoto
Come "cuore" della macchina, la pompa a vuoto deve creare un ambiente a vuoto elevato in un tempo molto breve. La sua velocità di pompaggio, il massimo livello di vuoto e la stabilità determinano direttamente l'efficienza e l'efficacia dell'imballaggio.
Servomotore e sistema di controllo
Questo componente è principalmente responsabile di fornire coppia precisa, velocità e controllo della posizione per l'intero movimento dell'intera macchina. Determina l'accuratezza e la levigatezza del trasporto, della formazione e del taglio del film.
Dispositivo di tenuta a calore
Include strisce di riscaldamento, panno in teflon resistente alla temperatura - L'accuratezza del controllo della temperatura e dell'uniformità della pressione determinano direttamente la resistenza e la tenuta della tenuta, impedendo le perdite d'aria.
Sensore ottico (chiamato anche occhio fotoelettrico)
Questo sensore è principalmente responsabile dell'identificazione automatica del cursore sull'inchiostro colorato, garantendo che ogni motivo di imballaggio sia centrato e tagliato accuratamente.
Componenti pneumatici
Include cilindri d'aria, valvole per solenoidi e valvole di riduzione della pressione. Sono responsabili dell'esecuzione di varie azioni meccaniche (come l'apertura e la chiusura e la pressione del film).
Formando e sigillando stampi
Questa parte è in genere realizzata in lega di alluminio di qualità - alta o acciaio inossidabile attraverso la lavorazione CNC di precisione. Determina la forma finale del pacchetto e il modello di tenuta. Deve avere un'eccellente conduttività termica e resistenza all'usura.
PLC (controller logico programmabile)
Come marchi come Siemens, Mitsubishi e Omron. È il centro operativo della logica di controllo dell'intera apparecchiatura, coordinando il funzionamento ordinato di tutti i componenti.
Esempio di apparecchiatura specifica: analisi del modello DLZ-520E
| Elemento del parametro | Specifiche tecniche | Interpretazione |
|---|---|---|
| Larghezza del film | Film superiore: 393mm, pellicola inferiore: 422mm | Il film inferiore è più ampio per consentire i bordi di stretching e sigillazione. |
| Grado sottovuoto | Meno o uguale a 200pa | Livello sotto vuoto estremamente elevato, rimuove in modo efficiente ossigeno per un'eccellente conservazione. |
| Requisito della fonte d'aria | Maggiore o uguale a 0,6 MPA | Richiede una fornitura di aria in fabbrica stabile per guidare cilindri e altri componenti. |
| Alimentazione e potenza | 380 V/50Hz, 12KW | Tre industriale tre - Elettricità di fase, consumo di energia relativamente elevato, che indica un grande dispositivo di scala -. |
| Dimensioni complessive | 5300mm × 950mm × 1860mm | L'impronta grande, richiede una pianificazione dello spazio di fabbrica dedicata. |
| Peso netto | 1800 kg | Costruzione robusta e materiali solidi, adatti per il funzionamento del dazio --. |
Differenze rispetto ad altre macchine per l'imballaggio a vuoto
| Caratteristica | Macchina di imballaggio sotto vuoto completamente automatico | Double - camera di aspirapolvere da camera | Macchina per imballaggi di lavaggio a gas |
|---|---|---|---|
| Livello di automazione | Completamente automatico | Semi - automatico | Semi - automatico/automatico, focalizzato sull'alto - Flushing di gas a pressione |
| Efficienza | Molto alto | Basso | Medio |
| Formato di imballaggio | Usa principalmente il film roll, crea vassoi formati | Pre - Made Bags | Pre - Made borse o rotolo |
| Funzione principale | Aspirapolvere alto, opzionale a gas atmosferico | Pompaggio sotto vuoto | High - Flushing di gas a pressione (ad es. Per patatine, snack gonfiati) |
| Costo del lavoro | Basso (1 operatore può gestire più macchine) | Alto (1 operatore per macchina, alta intensità) | Medio |
| Costo di investimento | Alto | Basso | Medium - alto |
Quali articoli sono in genere confezionati con una macchina per imballaggi sotto vuoto completamente automatico?
Industria alimentare
Ciò include prodotti a base di carne brasata, prosciutto, gnocchi congelati, pronti - a - Mangia kit per pasto, snack di noci e altro ancora.
Industria farmaceutica
Packaging sterilizzato per dispositivi medici, fette di erbe in medicina cinese e materie prime farmaceutiche.
Elettronica e hardware
Componenti elettronici di precisione (umidità - e ossidazione - resistenti), semiconduttori e strumenti hardware (Rust - resistente).
Industria chimica
Reagenti chimici che richiedono ermetica.
FAQ
D: Quali sono i requisiti dell'ambiente di produzione dell'apparecchiatura (acqua, elettricità e gas)?
A: Richiede un alimentatore industriale da 380 V stabile, aria compressa pulita e secca (maggiore o uguale a 0,6 MPA) e acqua circolante di raffreddamento (maggiore o uguale a 0,15MPA). L'ambiente dovrebbe essere polvere - libero, controllato dall'umidità e il pavimento piatto e carico - cuscinetto.
D: Quali sono i punti chiave della manutenzione giornaliera?
A: Dopo il funzionamento quotidiano, pulire le strisce di tenuta a calore e i ripiani; Controllare regolarmente e sostituire il livello dell'olio della pompa sotto vuoto; pulire il sensore ottico; Controllare i filtri dei componenti pneumatici; e serrare le viti di tutti i componenti. Un inventario di riserva di componenti di base è fondamentale per ridurre al minimo i tempi di inattività non pianificati.
D: Quali tipi di film di imballaggio possono utilizzare l'attrezzatura? Ci sono requisiti per il materiale del film?
A: Può ospitare film di vari materiali. I film di base sono in genere film compositi termoformi come APET/PP e APA/PP; I film di copertura sono in genere film compositi con eccellenti calore - Proprietà di sigillo e barriera come PET/PE e NY/PE.
D: Come viene calcolata la capacità di produzione (velocità) dell'attrezzatura? Quali fattori influenzano la velocità effettiva?
A: La capacità di produzione è in genere calcolata in "pacchetti al minuto". Velocità teorica=Tempo di corsa totale diviso per il numero di cavità dello stampo. Tuttavia, la velocità effettiva è influenzata da fattori come le caratteristiche del prodotto (se sono presenti liquidi o polvere), tempo di vuoto, requisiti di inflazione e materiale del film. Ad esempio, i prodotti contenenti liquidi richiedono un tempo di vuoto più lungo per prevenire l'estrazione della schiuma liquida, che può rallentare il tempo di ciclo complessivo.
D: Come scegliere un fornitore di attrezzature affidabili?
A: Oltre a concentrarsi sull'attrezzatura stessa, è anche importante esaminare se il fornitore fornisce supporto tecnico in corso e un canale di approvvigionamento di parti stabile e affidabile. L'attrezzatura eccellente si basa su componenti di qualità - alti dopo il servizio di vendita -.