Prefazione
L'analisi del processo di lavorazione dell'asse di lavorazione ad alta precisione è un processo preparatorio perTurning CNC. Se il processo è ragionevole ha un impatto importante sulla preparazione del programma, sull'efficienza di elaborazione della macchina utensile e sull'accuratezza della lavorazione delle parti. Al fine di compilare un programma di elaborazione ragionevole e pratico, i programmatori non dovrebbero solo comprendere il principio di lavoro, le caratteristiche delle prestazioni e la struttura dei torni CNC, padroneggiare il linguaggio di programmazione e il formato di programmazione, ma padroneggiare anche la tecnologia di elaborazione del pezzo e determinare un programma di taglio ragionevole. Selezione corretta di metodi di serraggio degli strumenti e del pezzo.
Il contenuto principale dell'analisi del processo di svolta CNC include: analizzare i requisiti di elaborazione e la razionalità delle parti in base ai disegni; Determinare la modalità di serraggio del pezzo sul tornio CNC; La sequenza di lavorazione di ciascuna faccia, la via di alimentazione dello strumento, il numero di strumenti, il dispositivo, la selezione del taglio, ecc.
Analisi del diagramma delle parti di tornitura
L'analisi del diagramma delle parti è il primo compito nello sviluppo della tecnologia di svolta CNC. Conduce principalmente l'analisi del metodo dimensionale, l'analisi degli elementi geometrici a forma, l'analisi dell'accuratezza e l'analisi dei requisiti tecnici. Inoltre, è necessario analizzare la razionalità della struttura delle parti e i requisiti di elaborazione e il benchmark del processo dovrebbe essere selezionato.
Selezione di infissi e strumenti
(1) Girare il posizionamento del blocco del pezzo
Nella svolta del CNC, tutta o la maggior parte della superficie lavorata viene elaborata il più possibile un serraggio e il numero di serrazioni viene ridotto il più possibile per migliorare l'efficienza di elaborazione e garantire l'accuratezza della lavorazione. Per le parti dell'albero, la superficie cilindrica esterna della parte viene generalmente utilizzata come dato di posizionamento; Per le parti della manica, il foro interno viene utilizzato come dato di posizionamento. Oltre agli impianti universali a tre ganas che centrali, a quattro maschere, apparecchi idraulici, elettrici e pneumatici, gli apparecchi per il tornio CNC hanno anche una varietà di apparecchi speciali con buona versatilità. In pratica, dovrebbe essere ragionevolmente scelto.
(2) Selezione dello strumento
Oltre alla durata degli strumenti, la vita degli strumenti ha anche molto a che fare con il diametro degli strumenti. Maggiore è il diametro dello strumento, maggiore è la quantità di rimozione che può resistere. Pertanto, l'uso del più grande diametro dell'utensile possibile è una misura efficace per prolungare la durata dello strumento e aumentare la produttività fintanto che la forma della parte lo consente. Gli strumenti comunemente utilizzati nella svolta del CNC sono generalmente divisi in 3 categorie, vale a dire strumenti di tornitura acuti, strumenti di tornitura circolare e formazione di strumenti di tornitura.
Selezione della quantità di taglio per la rotazione dell'elaborazione
La quantità di rimozione dello stock per la rotazione del CNC include l'alimentazione all'indietro, la velocità del mandrino (o la velocità di taglio υ) e la velocità di alimentazione F (o l'alimentazione F).
Il principio della selezione della quantità di rifugio azionario, la ragionevole scelta della quantità di rimozione delle azioni è molto importante per migliorare la qualità di lavorazione del tornio CNC. Nel determinare la quantità di rimozione di un tornio CNC, deve essere selezionato in base ai requisiti specificati nel manuale della macchina utensile e alla durata dello strumento, oppure può essere determinato dall'analogia in base all'esperienza effettiva.
Dividi il processo di svolta e pianifica la sequenza di elaborazione
1) Il principio di dividere il processo di svolta
Durante la lavorazione delle parti sui torni CNC, ci sono due principi per la divisione comune dei processi.
(1) Mantenere il principio di precisione. Il processo di solito richiede quanta più concentrazione possibile. Ingrugi e finiture vengono di solito eseguiti in un gruppo. Al fine di ridurre l'influenza della deformazione termica e della deformazione della forza di taglio sulla forma, l'accuratezza della posizione, l'accuratezza dimensionale e la rugosità superficiale del pezzo, laaltatura e la finitura devono essere eseguite separatamente. (2) Il principio di miglioramento dell'efficienza della produzione. Al fine di ridurre il numero di modifiche allo strumento, risparmiare il tempo di cambio dello strumento e migliorare l'efficienza della produzione, dopo che le parti che devono essere elaborate con lo stesso strumento sono state completate, un altro strumento dovrebbe essere modificato per elaborare altre parti e la corsa inattiva dovrebbe essere ridotta al minimo.
2) Determina la sequenza di rotazione
I seguenti principi sono generalmente seguiti nella formulazione della sequenza di elaborazione:
(1) Prima grossolana e poi bene. Secondo l'ordine della svolta approssimativa e della rotazione semifinistica, l'accuratezza della lavorazione viene gradualmente migliorata. (2) Prima lontano e poi lontano. Le parti vicine al punto di impostazione dell'utensile sono per prime e le parti lontane dal punto di impostazione dell'utensile sono lavorate in seguito, in modo da accorciare la distanza di movimento dello strumento e ridurre il tempo di inattività. Inoltre, la svolta vicina e lontana aiuta a mantenere la rigidità del prodotto bianco o semifinito e migliorare le sue condizioni di taglio. (3) Attraversamento interno ed esterno. Per le parti con superfici interne ed esterne, la lavorazione ruvida delle superfici interne ed esterne deve essere eseguita prima, quindi la finitura delle superfici interne ed esterne. (4) La superficie di base va prima. La priorità dovrebbe essere data alle superfici utilizzate come dati di precisione. Più il dato di posizionamento più preciso, minore è l'errore di bloccaggio.