Definizione di grande attrezzatura
Spesso noto come corona dentata gigante, l'ingranaggio grande è un ingranaggio con un diametro del cerchio superiore del dente piuttosto grande. Sebbene la durezza dello strato interno sia modesta e abbia un'elevata resistenza alle sollecitazioni, spesso sopportano carichi pesanti e hanno criteri elevati per la durezza superficiale del prodotto. In particolare per i cambi ad alta velocità e i macchinari con requisiti di alta velocità, gli ingranaggi di grandi dimensioni vengono spesso utilizzati in attrezzature speciali e generali nei settori minerario, energetico, metallurgico, dei trasporti e in altri settori.
Costruzione di grandi macchinari
Gli ingranaggi di grandi dimensioni sono costituiti da molte parti: scanalature dei denti, denti dell'ingranaggio, superficie normale, faccia finale, cerchio della radice, cerchio superiore del dente, cerchio primitivo, cerchio di base, ecc. Il funzionamento e le prestazioni dei grandi ingranaggi dipendono molto da ogni elemento strutturale.
Caratteristiche di un'ampia tecnologia di lavorazione della fusione di ingranaggi
Solitamente con un diametro grande e uno spessore di parete sottile, gli ingranaggi di grandi dimensioni sono soggetti a deformazioni casuali durante la produzione a caldo e a freddo, in particolare la superficie del dente. Per garantire l'affidabilità del processo di trattamento termico, è essenziale regolare e padroneggiare la legge di deformazione della lavorazione a caldo di anelli dentati di vari diametri riducendo così la deformazione della lavorazione.
Due approcci diffusi per il trattamento termico delle parti a parete sottile degli anelli degli ingranaggi di grandi dimensioni nei cambi per impieghi gravosi sono il trattamento di tempra con cementazione e il trattamento di rinvenimento. I denti verranno rettificati per evitare distorsioni durante il trattamento termico e tagliati finemente dopo l'estinzione e il rinvenimento. Per garantire la precisione e la durezza della superficie del dente, è essenziale massimizzare la tecnologia di lavorazione, ridurre lo stress da taglio ed eliminare la deformazione della lavorazione.
1) Lo stress da taglio della lavorazione a freddo è elevato quando il diametro dell'anello dentato è superiore a 1000 mm e lo spessore della parete è inferiore a 100 mm, il che è semplice da produrre deformazione e accumulo di stress interno. La separazione della semifinitura e della finitura aiuterà a garantire la qualità della lavorazione rimuovendo le tensioni interne prima della finitura e quindi fornendo un trattamento di stabilizzazione.
2) Solitamente costruito in acciaio al carbonio medio o acciaio legato al carbonio medio, l'anello dentato bonificato è costituito da materiali e trattamento termico. La dentatura grossolana o la sagomatura grossolana degli ingranaggi aiutano a garantire la durezza della superficie del dente poiché la profondità del dente dell'anello dentato a modulo grande può superare la profondità di indurimento del materiale. Di solito, questo metodo è appropriato per ingranaggi con un modulo di almeno 12.
Posizionamento di ingranaggi di grandi dimensioni
Di solito due lobi e fissati tramite bulloni per un semplice trasporto, installazione e riparazione, viene creato il grande ingranaggio. Sono possibili tre metodi per installarlo sul cilindro: connessione rigida, installazione della piastra a molla tangenziale e installazione della piastra a molla longitudinale. Mentre alcuni utilizzano bulloni per fissare il coperchio terminale della testa di molatura e la flangia del cilindro, la tecnica di installazione consueta consiste nel fissare l'anello dentato al cilindro o alla flangia del coperchio terminale.
Stabilità di marcia e scelta della dentatura grande
Per evitare il taglio delle radici quando gli ingranaggi sono innestati, è essenziale assicurarsi che il numero di denti degli ingranaggi grandi sia primo rispetto all'altro. Allo stesso tempo, la scelta dei denti deve bilanciare la connessione tra il numero di denti e il modulo in base al diagramma di velocità e ai criteri del rapporto di trasmissione. Assicurarsi che il rapporto del cambio sia idoneo ad evitare un'eccessiva usura locale degli ingranaggi.
Manutenzione di grandi ingranaggi
La manutenzione regolare è fondamentale durante il funzionamento di ingranaggi di grandi dimensioni per prevenire danni inutili. Le comuni tecniche di manutenzione consistono in:
La tensione dell'ingranaggio deve essere controllata durante l'installazione per garantire che non sia né eccessivamente tesa né troppo libera per evitare un'usura accelerata.
Controllare spesso il serraggio dei grandi ingranaggi per garantire la rigidità dei bulloni e dei componenti di collegamento, evitando così l'usura causata dall'allentamento.
Per mantenere gli ingranaggi in funzione come dovrebbero e aumentarne la durata, applicare regolarmente olio lubrificante.
Solitamente scelto per l'ingranaggio del mulino a sfere è ZG310570; dopo la normalizzazione e il rinvenimento, la durezza viene ridotta a HB170200 per soddisfare i criteri di resistenza all'usura degli ingranaggi. Sebbene gli ingranaggi fusi siano ampiamente utilizzati anche in alcune macchine con requisiti di bassa precisione a causa della loro forte resistenza all'usura e del costo economico, le fresatrici e le macchine a rulli vengono spesso utilizzate per il taglio degli ingranaggi.
In definitiva
Il funzionamento stabile a lungo termine degli ingranaggi dipende principalmente dalla loro lavorazione e manutenzione. Utilizzando un'adeguata tecnologia di lavorazione, un rigoroso controllo di qualità e una manutenzione costante, la durata degli ingranaggi può essere sufficientemente prolungata da garantire il funzionamento funzionale del macchinario. Vi preghiamo di contattarci in caso di problemi relativi alla manutenzione o alla lavorazione degli ingranaggi; ti forniremo assistenza tecnica e consigli esperti.