Power Skiving per ingranaggi elicoidali personalizzati: più veloce e più conveniente-rispetto alla rettifica

Il power skiving è una tecnologia di produzione di ingranaggi e uno dei metodi di produzione più importanti per ingranaggi elicoidali di precisione.

Questo processo di lavorazione avanzato combina la velocità della dentatura con la versatilità della modellatura degli ingranaggi, fornendo una potente alternativa alla tradizionale rettifica degli ingranaggi per la maggior parte delle applicazioni.

Power skiving, noto anche comesmussamento degli ingranaggi, è un processo di taglio continuo. Il suo principio fondamentale prevede l'utilizzo di un utensile da taglio a forma di ingranaggio- appositamente progettato che si innesta e ruota in modo sincrono con l'ingranaggio del pezzo in lavorazione in condizioni di assi incrociati- (l'angolo di intersezione degli assi è in genere di 10 gradi –25 gradi). Questa disposizione crea un'azione di taglio continua, rimuovendo efficacemente il materiale.

Il concetto di questo processo fu proposto per la prima volta da Wilhelm von Pittler nel 1910. Con i progressi nella tecnologia del controllo numerico computerizzato (CNC), nei materiali per utensili ad alte-prestazioni e nei sistemi di controllo di precisione delle macchine utensili, il power skiving si è ora sviluppato in una tecnologia di produzione matura e altamente efficiente.

Rispetto ai metodi tradizionali come la modellatura degli ingranaggi (movimento alternativo), i principali vantaggi del power skiving sono l'efficienza estremamente elevata, la precisione superiore e l'elevata consistenza del prodotto.

Quando si sceglie il processo di produzione per ingranaggi elicoidali personalizzati, Hansheng Automation aiuta a confrontare il power skiving e la rettifica degli ingranaggi dal punto di vista della velocità di produzione e dell'efficienza, degli standard di precisione e qualità e dell'analisi dei costi.

Velocità ed efficienza della produzione
In Capire lo sci di potenza abbiamo menzionato che la sua efficienza produttiva è estremamente elevata, che è anche il suo vantaggio principale. Rispetto alla rettifica di ingranaggi della stessa complessità, il tempo del ciclo di lavorazione può essere ridotto al 50% -70%. Il principio del taglio continuo migliora notevolmente l'efficienza produttiva, consente una rimozione ininterrotta del materiale ed evita gli spazi vuoti e i tempi di attesa durante i processi di taglio o rettifica intermittenti.

Inoltre, il Power Skiving può completare tutti i processi, dalla lavorazione di sgrossatura alla lavorazione di precisione in un unico serraggio, e consente la tornitura integrata e altre operazioni, riducendo notevolmente il tempo di produzione totale, semplificando il flusso del processo ed evitando errori di posizionamento causati dal serraggio ripetuto.

Standard di precisione e qualità
Il power skiving può produrre ingranaggi che soddisfano gli standard ISO/DIN/GB Livello 5, equivalenti ai gradi di qualità AGMA 10-12. Questo livello di precisione soddisfa i requisiti della maggior parte delle applicazioni industriali, compresi settori esigenti come la robotica, i veicoli elettrici e il controllo del movimento di precisione.

La rettifica degli ingranaggi, d'altro canto, può raggiungere livelli di precisione ultra-elevati pari al livello ISO 3-4 (AGMA 13-15), ma questo aumento di precisione aumenterà i costi e i tempi di produzione.

Peringranaggio elicoidale personalizzatoapplicazioni in riduttori epicicloidali, azionamenti armonici e indicizzatori a camme, la precisione offerta dal power skiving è sufficiente per le applicazioni pratiche.

Analisi dei costi: costo totale di proprietà
Il vantaggio del Power Skiving non è solo nel ciclo produttivo. In termini di costo economico, il costo dell'utensile delle frese per smussatura è significativamente inferiore a quello delle mole e, grazie alla loro capacità di essere riaffilate più volte, garantiscono una maggiore durata dell'utensile. Questa riduzione della domanda di operazioni di finitura secondaria riduce ulteriormente il costo di produzione complessivo.

Flessibilità e gamma di applicazioni
Il processo Power Skiving può gestire entrambiingranaggi elicoidali interni ed esterni, mentre Gear Grinding presenta limitazioni significative quando si tratta di ingranaggi interni. Pertanto i primi possono gestire ingranaggi con contorni di interferenza o posizionamento vicino alla spalla in modo più flessibile, mentre per i secondi è impossibile o estremamente difficile da completare.

Il power skiving può anche lavorare efficacemente vari materiali, dalle leghe di alluminio morbide all'acciaio temprato. Questo processo può gestire materiali pre-induriti e materiali che richiedono un trattamento termico.

Il power skiving è particolarmente adatto peringranaggio elicoidale personalizzatoproduzione.

Efficienza superiore nella produzione di ingranaggi elicoidali
Gli ingranaggi a spirale hanno denti inclinati, il che è coerente con il principio di lavorazione del power skiving. La disposizione dell'asse trasversale si allinea naturalmente con la geometria del dente elicoidale, garantendo una rimozione uniforme del materiale e un'eccellente levigatezza della superficie.

Allo stesso tempo, questo processo è eccellente anche per mantenere la precisione della spirale nella larghezza del dente. Le tecniche tradizionali a volte hanno difficoltà a controllare la deviazione dell'elica, soprattutto su marce più lunghe, mentre lo sci di potenza può garantire efficacemente una geometria dell'elica uniforme

Versatilità nei tipi di ingranaggi
Il power skiving può produrre in modo efficiente ingranaggi elicoidali interni. Può anche gestire ingranaggi elicoidali esterni, dai piccoli ingranaggi alle grandi corone dentate. Può anche gestire forme geometriche impegnative di ingranaggi, come quelli con distanze di eccentricità brevi o vicini alla spalla. Il design compatto dell'utensile e il controllo preciso dell'albero consentono la lavorazione in spazi ristretti che le mole non possono raggiungere.

Capacità di produzione avanzate
Le apparecchiature a risparmio energetico possono raggiungere lo stesso livello di precisione della rettifica nella maggior parte delle applicazioni. PrendendoSmussatrice per ingranaggi Kashifuji KPS30ad esempio, questa attrezzatura avanzata combina una struttura rigida della macchina con un sistema di controllo avanzato e le specifiche ottenibili includono:
Intervallo del modulo: da 0,1 a 5,0 millimetri
Capacità del diametro della punta del dente: da 3 mm a 300 mm
Profili degli ingranaggi interni ed esterni
Configurazioni sperone ed elicoidali
Modellazione complessa dei denti per ottimizzare le prestazioni

Efficacia dei costi- nell'intero spettro di produzione
Per i lotti di piccole e medie-dimensioni, questo processo non richiede costosi strumenti di taglio specializzati necessari per il taglio. Inoltre, la rettifica richiede solitamente molto tempo di configurazione e non è adatta per la produzione di piccoli lotti, mentre la configurazione dello sci di potenza è relativamente veloce e diretta.

Nei lotti più elevati, i vantaggi dello sci potente sono più evidenti. Questo processo ha un rendimento elevato e un costo unitario inferiore.

Sebbene il power skiving presenti vantaggi significativi in ​​applicazioni quali ingranaggi elicoidali personalizzati,rettifica degli ingranaggiè ancora la scelta migliore per scenari specifici che richiedono ultra-precisione elevata o funzionalità professionali.

Quando gli ingranaggi devono incontrarsiLivello ISO 1-3 o AGMA 14-15livelli di qualità, il power skiving non è più in grado di raggiungere tali livelli di precisione e la rettifica è la scelta più adatta.

La rettifica può portare ad una finitura superficiale estremamente fine (solitamente inferiore a 0,4 Ra), sebbene il power skiving possa anche fornire un'eccellente qualità superficiale, come nelle applicazioni aerospaziali e di difesa dove è richiesta la rettifica per fornire una finitura a specchio.

Pertanto, per i produttori con questi requisiti professionali, stabilire partenariati strategici con le aziende che fornisconocapacità complete di produzione di ingranaggiper garantire la capacità di sciare e macinare potenza.

La nostra macchina per la smussatura degli ingranaggi Kashifuji KPS30 combina la tecnologia dello sci di potenza con capacità di produzione complete per fornire una soluzione completa di ingranaggi elicoidali personalizzati.

Funzionalità di power skiving di precisione
La sua configurazione avanzata a cinque assi può controllare con precisione l'angolo dell'asse trasversale, ottimizzare le condizioni di taglio per materiali e geometrie diverse e produrre contemporaneamente levigatezza superficiale e precisione dimensionale costanti.

Le nostre capacità di power skiving includono:

• Livello di precisione: ISO/DIN/GB livello 5 (AGMA 10-12)
• Gamma di moduli: da 0,1 mm a 5,0 mm, che copre applicazioni da microingranaggi di precisione a componenti industriali di grandi dimensioni
• Capacità di diametro: diametro della punta del dente da 3 mm a 300 mm, adatto per ingranaggi piccoli e corone dentate di grandi dimensioni
• Tipi di ingranaggi: ingranaggi elicoidali interni ed esterni, ingranaggi cilindrici e profili specializzati

Integrazione completa della produzione
Lo sci di potenza è una delle nostre capacità complete di produzione di ingranaggi e disponiamo di una catena di produzione completa.
Cast:2800 mm x 1500 mm x 1200 mmcolata di grezzi, utilizzandocolata in sabbia, fusione a schiuma persa, Efusione per gravitàprocessi per accogliere diversi materiali e lotti di produzione.

Lavorazione CNC di precisione:

Preparare l'ingranaggio grezzo secondo specifiche precise prima di saltare.

• Operazioni standard di tornitura e fresatura:± 0,01 mmtolleranza
• Operazione di rettifica di precisione:± 0,005 mmtolleranza
• Tornitura e fresatura di precisione:± 0,005 mmtolleranza
• Lavorazioni con finitura super mirror:± 0,002 mmtolleranza

Questa integrazione di molteplici capacità elimina i rischi di qualità associati all’esternalizzazione di diverse fasi di produzione a più fornitori. La responsabilità da parte di un unico fornitore garantisce una qualità costante e semplifica la gestione dei progetti dei clienti.

 

Robotica e Automazione

I moderni sistemi robotici richiedono ingranaggi che combinino design compatto, elevata capacità di coppia ed eccellente precisione di posizionamento. Gli ingranaggi elicoidali Power Skived soddisfano questi requisiti. Il gioco ridotto ottenuto dal Precision Power Skiving garantisce che il robot mantenga la precisione di posizionamento per milioni di cicli operativi.

 

Il funzionamento fluido e silenzioso fornito da ingranaggi elicoidali opportunamente realizzati è particolarmente adatto per i robot collaborativi.

 

E-Mobilità e veicoli elettrici

I requisiti di alta-velocità, funzionamento continuo ed efficienza dei sistemi di trasmissione di potenza dei veicoli elettrici richiedono ingranaggi con forme geometriche precise e un'eccellente qualità della superficie. Come i riduttori dei motori, compresi i sistemi planetari e i riduttori monostadio, la precisione e l'efficienza del risparmio energetico sono molto adatte alla loro produzione.

 

Controllo del movimento di precisione

La caratteristica di questo settore è la necessità di una retroilluminazione minima e di sistemi di ingranaggi di eccezionale precisione. Gli ingranaggi elicoidali con riduzione di potenza sono sufficienti per soddisfare i due requisiti di cui sopra nelle macchine utensili, nelle apparecchiature per la produzione di semiconduttori e nei sistemi di misurazione di precisione.

 

Macchinari industriali

È il settore con la più ampia applicazione di ingranaggi elicoidali personalizzati. Il costo del Power Skiving lo rende la scelta migliore per la produzione di sistemi di trasporto, attrezzature per la movimentazione dei materiali, macchinari di lavorazione e altri scenari applicativi.

Il processo di produzione ottimale per gli ingranaggi elicoidali personalizzati deve essere valutato in base ai requisiti applicativi specifici e agli obiettivi aziendali. Ecco diversi fattori riepilogati da Hansheng Automation sulla base di anni di esperienza di progetto.

Scegli Power Skiving quando

Requisiti del volume di produzione
Lotti di produzione medio-alti (solitamente superiori a 100 pezzi) sono molto adatti per la scelta del power skiving. Il suo tempo di ciclo più rapido e il basso costo unitario offrono i massimi vantaggi economici e valore.

Specifiche di precisione
Gli ingranaggi con la precisione richiesta del livello ISO 5-6 (AGMA 10-12) sono la scelta migliore per il power skiving. Questo livello di precisione soddisfa circa il 90% delle applicazioni di ingranaggi industriali, inclusa la maggior parte della robotica, della mobilità elettrica e dei macchinari industriali.

Geometrie complesse
Il power skiving è molto adatto per la lavorazione di ingranaggi interni, ingranaggi con profili di interferenza o ingranaggi situati vicino allo spallamento.

Criticità del lead time
Il serraggio singolo e il ciclo rapido del power skiving possono ridurre significativamente i tempi di produzione complessivi, riducendo ulteriormente i cicli di consegna.

Varietà di materiali
Dall'alluminio morbido all'acciaio temprato, il power skiving ha un'eccellente lavorabilità. Questo processo può gestire efficacemente i materiali creati termicamente, fornendo una maggiore flessibilità nella selezione dei materiali e nei tempi del trattamento termico.

 

Considera la possibilità di macinare quando

Requisiti di precisione ultra-elevata
Quando si specificano i livelli di precisione ISO Livello 1-3 o AGMA 14-15, è necessaria la rettifica. Come applicazioni aerospaziali, strumenti di precisione e alcune apparecchiature mediche.

Finitura superficiale estremamente fine
Quando il requisito di levigatezza della superficie supera Ra 0,4, solo l'azione di abrasione da molatura può soddisfare stabilmente questo requisito.

Materiali specializzati
Alcuni materiali esotici o leghe estremamente dure possono richiedere azioni di abrasione e taglio per una lavorazione efficace.

Prendere la decisione
Per la maggior parte delle applicazioni personalizzate con ingranaggi elicoidali, lo sci di potenza offre l'equilibrio più ragionevole tra precisione, costo e tempi di consegna.

Il tuo partner perpersonalizzazione di ingranaggi elicoidalinon solo deve avere la corrispondente capacità produttiva, ma richiede anche conoscenze professionali, impegno per la qualità e una partnership affidabile. Combiniamo tecnologie avanzate di risparmio energetico, capacità produttive complete ed esperienza specifica in applicazioni per diventare il vostro partner strategico per la produzione di ingranaggi.

 

Il nostro sistema di gestione della qualità conforme agli standard ISO garantisce che tutti i prodotti fabbricati soddisfino le vostre esigenze.

 

Che tu stia sviluppando robot industriali di prossima-generazione, progettando soluzioni innovative di e-mobilità o producendo sistemi di controllo del movimento di precisione, gli ingranaggi elicoidali personalizzati con riduzione di potenza possono fornire le prestazioni, la qualità e il valore richiesti per il tuo progetto.

 

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Non esitare a contattare il nostro team di ingegneri per discutere del tuoingranaggio elicoidale personalizzatorequisiti. Valuteremo le vostre specifiche, consiglieremo approcci di produzione ottimali e forniremo un preventivo dettagliato.