Macchina per imballaggi per imballaggi per sigarette Controllo delle vibrazioni e miglioramento della stabilità: la soluzione tecnica chiave dell'indicizzatore a camme
Nella linea di imballaggio delle sigarette ad alta velocità, i problemi di vibrazione e instabilità delle attrezzature sono i principali colli di bottiglia che colpiscono la qualità e la produttività dell'imballaggio. Con il suo principio di progettazione unico e la precisa struttura meccanica, l'indicizzatore CAM fornisce una soluzione sistematica a questi problemi del settore.
I. Analisi della fonte di vibrazione e limitazioni delle soluzioni tradizionali
La vibrazione del packer di sigarette proviene principalmente
Impatto inerziale generato dal movimento intermittente
Movimento coordinato multi-agenzia della differenza di fase
Risonanza meccanica in funzionamento ad alta velocità
Il meccanismo tradizionale di trasmissione e collegamento è difficile da risolvere fondamentalmente questi problemi a causa dell'esistenza di reazione e deformazione elastica. I dati di test di una macchina per l'imballaggio del marchio mostrano che a una velocità di 4 {1}} 0 pacchetti\/minuto, l'ampiezza di vibrazione causata dal metodo di trasmissione tradizionale può raggiungere 0,15 mm, che colpisce seriamente l'accuratezza del packaging.
La teoria della vibrazione di indicizzatore CAM smorzante
Ottimizzazione di una curva a camme di precisione
Il tasso di cambio di accelerazione (grado di salto) è continuamente liscio mediante l'uso del design della curva della camma Poisson di alto ordine. La misurazione di questo design rivela che può abbassare lo shock del movimento del 60% e il packer che esegue il rumore da 75 dB a 67 dB.
Il sistema di cuscinetti precaricato e la struttura a scatola integrale aumentano la rigidità torsionale a tre volte il design convenzionale. Sotto lo stesso carico, il caso dell'applicazione di una fabbrica di tabacco rivela che lo spostamento delle vibrazioni dell'indicizzatore CAM è solo 1\/4 di quello della trasmissione del cambio.
La tecnologia di compensazione dell'equilibrio dinamico sostanzialmente compensa il momento dell'inerzia durante il funzionamento ad alta velocità mediante ottimizzazione contrappesa e regolazione delle fasi. I risultati del test rivelano che a 500 giri \/ min le vibrazioni squilibrate sono ridotte del 45%.
L'approccio ingegneristico del miglioramento della stabilità
La sincronizzazione precisa di diverse stazioni viene ottenuta utilizzando un indicizzatore CAM coniugato e la deviazione di posizione di ogni attuatore è sotto ± 0. 05mm. Secondo un progetto su un ripristino di una linea di imballaggio, questa iniziativa aumenta il tasso di qualificazione del prodotto dal 97,2% al 99,5%.
Il meccanismo di compensazione termica integrata corregge automaticamente gli impatti della deformazione termica per garantire l'accuratezza del posizionamento in fase di funzionamento a lungo termine. La deviazione di posizionamento ripetuta della stazione chiave non è più di 0. 02mm in base al test operativo continuo 8-.
Il sensore di vibrazione integrato di un sistema di monitoraggio delle vibrazioni intelligenti raccoglie i dati di funzionamento in tempo reale e utilizza l'analisi dello spettro in anticipo di vibrazioni insolite. L'applicazione pratica mostra che è possibile prevedere un fallimento meccanico 48 ore.