La funzione principale del divisore a camma nell'automazione della saldatura
Essendo il componente fondamentale del controllo di precisione del movimento, l'indicizzatore a camma negli strumenti di saldatura automatizzati può aumentare notevolmente l'efficienza della produzione e la qualità della saldatura. In particolare negli scenari applicativi ad alta-precisione, alta ripetibilità e carico elevato, i divisori a camme offrono vantaggi significativi rispetto ai servomotori convenzionali o ai motori passo-passo.
Tre approcci creativi per massimizzare la capacità produttiva:
Riduzione del tempo ciclo: vantaggio meccanico
Più del 30% più veloce dei sistemi di indicizzazione elettronici, la suddivisione della camma utilizza il concetto di indicizzazione meccanica per completare il posizionamento esatto entro 0,1–0,3 secondi. Particolarmente adatta per apparecchiature di saldatura multi-stazione, questa funzione di posizionamento immediato consente un collegamento agevole di saldatura, carico e scarico, ispezione e altre operazioni.
La precisione dinamica aumenta la qualità della saldatura
Il calibro può mantenere una precisione di posizionamento ripetuto di ± 15 secondi d'arco anche in caso di funzionamento ad alta-velocità grazie all'esatto design della curva della camma. Questa stabilità aumenta immediatamente il tasso di rendimento del 5-8% riducendo le rilavorazioni causate da errori di posizionamento nei robot di saldatura.
Il design esente da manutenzione riduce i tempi di inattività
Senza manutenzione, il divisore a camme che utilizza un sistema di lubrificazione a bagno d'olio completamente chiuso può funzionare per 20.000 ore. Il tempo di produzione effettivo annuale può essere aumentato di circa 200 ore rispetto ai servosistemi che richiedono una calibrazione regolare.
Le migliori tecniche per l'integrazione dei sistemi
Il rilevamento del cordone di saldatura può essere effettuato durante il movimento del divisore combinando in modo creativo il divisore a camma con il sistema di posizionamento visivo. Il controllo sincrono del "movimento è posizionamento" può essere ottenuto utilizzando le naturali proprietà di temporizzazione meccanica del divisore. Rispetto alla tecnica convenzionale del "riconoscimento dell'arresto della saldatura", questa modalità di controllo in tempo reale consente di risparmiare il 40% del tempo di ciclo.