Il composto di giùMACCHING CNCLa macchina utensile è un tipico centro di lavorazione CNC composto a turni con alta precisione, alta efficienza, elevata rigidità, alta automazione e elevata flessibilità. Il tornio CNC del composto a turni è una macchina a macchina composita avanzata composta da un centro di lavorazione CNC a cinque assi di collegamento e un tornio a doppia spinestra. Fornisce una soluzione migliore per la lavorazione a CNC di piccole parti con alta precisione, alta qualità e alta complessità.
Con il rapido sviluppo della scienza e della tecnologia nel mondo, molti prodotti si stanno sviluppando nella direzione di precisione, miniaturizzazione e leggero. Molte piccole macchine utensili CNC di precisione devono spesso soddisfare le esigenze degli utenti. Negli attuali prodotti di macchine utensili cinesi, mancano ancora tale macchina per le macchine utensili CNC di precisione. In addition to being widely used in the watch industry, medical equipment, auto parts manufacturing and other light industry fields, it can also be used in aerospace, weapons, ships and other national defense and military fields to process many precision special parts, such as flight control gyroscope, air-to-air missile inertial navigation and other zero machines, is a high-quality machine tool suitable for CNC machining of small precision complex parts on the market.
I centri di lavorazione a CNC a turni non hanno requisiti speciali per le macchine utensili, ma devono fornire almeno un movimento dell'asse Y. La rotazione del pezzo fornisce il movimento dell'asse C del cutter per trasferire la velocità di alimentazione richiesta (potenza). Tuttavia, la velocità di taglio del pezzo viene misurata con l'IPM e non con l'SPM del tornio (il che significa che la velocità di taglio del pezzo al centro di lavorazione del mulino a turno è molto più bassa della velocità di taglio alla svolta). Ma il movimento dell'asse Y è un must, perché il taglierina deve fare un sacco di lavorazione eccentrica.
Inoltre, quando lo strumento è eccentrico, la dimensione della parte richiesta non può essere lavorata, perché quando lo strumento è al centro, il centro dello strumento interseca il centro di rotazione della parte, quindi lo strumento può essere tagliato solo con la sua faccia finale (cioè non può essere tagliato), ma non tagliato. Taglio. Al fine di garantire che l'avanguardia possa essere ridotto correttamente, la linea centrale degli strumenti deve deviare dalla linea centrale della rotazione a 1/4 del diametro dell'utensile.
Esistono tre tipi di strumenti che possono essere effettivamente utilizzati in un centro di lavorazione del mulino. Il motivo principale è l'uso di lame o raschiatori di tergicristalli. Per i mulini finali nella svolta e nella fresatura, è possibile effettuare tagli interrotti piatti o pesanti di grandi dimensioni. La fresatura dei gradini utilizza i mulini per inserire i mulini. I mulini a fine solido vengono utilizzati per macchiare le parti cilindriche, slot profondi e stretti di precisione. Usando la struttura di raschietto dello strumento sopra menzionato, è possibile tagliare la parte profonda della parte attraverso due dei quattro bordi di taglio dello strumento, in modo da ottenere una lavorazione a CNC ad alta efficienza e ad alta precisione.
Ma con questo metodo, sorgono problemi quando il cutter si avvicina a entrambi i lati dei passi e delle scanalature. A questo punto, dopo che lo strumento eccentrico è stato lavorato, molti filetti vengono lasciati sulla superficie della parte. Per rimuovere questi filetti, lo strumento deve essere nuovamente lavorato. Le deviazioni degli strumenti non sono più necessarie e lo strumento si sposta lungo l'asse Y al centro della parte per la lavorazione. Tuttavia, questa indennità non è consentita in alcune fasi di lavorazione (a volte metallo).
Un fatto insoddisfacente nella lavorazione di un centro di lavorazione a CNC composto a turno è l'errore di forma delle parti lavorate. Quando i fresature di fresatura attorno a una parte, è inevitabile che alcuni segni a forma di fan si formino sulla superficie della parte a determinati intervalli. Questo errore non può essere completamente eliminato, ma può essere efficacemente controllato con le lame del tergicristallo. Una lama di lucidatura segue da vicino le altre lame, in modo che il tagliente sia leggermente convesso nella direzione della larghezza, in modo che il bordo tagliente dell'inserto si estenda semplicemente alla superficie della parte lavorata e una nuova superficie di taglio viene lavorata e le lievi segni a forma di ventola sono levigate.