Composizione generale e logica di funzionamento di base
La struttura complessiva della macchina confezionatrice per caramelle di tipo nodo- è costruita attorno al processo principale di "fornitura di caramelle - trasporto di carta da imballaggio - avvolgimento e formazione - annodatura e sigillatura - scarico del prodotto finito" e di solito include moduli chiave come l'unità di fornitura di caramelle, l'unità di elaborazione della carta da imballaggio, l'unità di trasmissione della stazione di lavoro, l'unità di esecuzione dell'annodamento, l'unità di trasmissione di potenza e l'unità di controllo elettrico. Ciascun modulo realizza operazioni automatizzate di imballaggio di caramelle attraverso un preciso coordinamento temporale.
L'unità di alimentazione caramelle è generalmente composta da una tramoggia e da un dispositivo di cernita dello zucchero. La tramoggia viene utilizzata per immagazzinare le caramelle da confezionare, mentre il dispositivo di cernita dello zucchero ha il compito di organizzare e disporre le caramelle disordinate, in modo che possano entrare nei processi successivi a ritmo fisso. L'unità di elaborazione della carta da imballaggio comprende componenti di alimentazione e taglio, che possono ottenere un'alimentazione continua o intermittente della carta da imballaggio e completare il taglio quantitativo al momento designato. L'unità di trasferimento della stazione di lavoro utilizza principalmente il vassoio di processo come supporto principale. Il vassoio di processo è dotato di più set di componenti di bloccaggio, che trasporteranno caramelle e carta da imballaggio per spostarsi in modo intermittente o continuo tra diverse stazioni di lavoro per completare ogni fase della lavorazione. L'unità di esecuzione a torsione è la chiave per la tenuta. Attraverso l'azione coordinata del manipolatore di torsione, si ottiene la sigillatura per torsione su entrambe le estremità della carta da imballaggio. L'unità di potenza e controllo fornisce energia all'intera macchina e garantisce il collegamento preciso di ogni azione.
Il processo completo di confezionamento di una caramella
Il processo di confezionamento delle caramelle può essere suddiviso in un totale di 10 piccoli passaggi, ovvero alimentazione dello zucchero, alimentazione della carta, raccolta dello zucchero, taglio della carta, alimentazione dello zucchero, raccolta dello zucchero, piegatura della carta nella parte inferiore, piegatura della carta nella parte superiore, torsione e scarico dello zucchero. Ogni fase corrisponde a diverse postazioni di lavoro sul pannello del processo e ha una chiara divisione del lavoro:
1. Stazione di alimentazione dello zucchero: quando il disco di processo ruota fino a questo punto, si fermerà. L'asta di alimentazione dello zucchero e l'asta di ricezione dello zucchero manterranno le caramelle da entrambi i lati e, allo stesso tempo, il taglierino taglierà semplicemente gli involucri delle caramelle. Successivamente, le caramelle e gli involucri di caramelle vengono inviati insieme nelle pinze del disco di processo. Le pinze cambieranno da aperte a chiuse e le terranno saldamente. Immediatamente dopo, la tavola mobile per origami piegherà verso l'alto il fondo dell'involucro di caramelle e lo premerà verso il basso per mantenere questo stato fino a quando non si sposterà sulla postazione di lavoro successiva.
2. Stazioni di lavoro II e III (piegatura superiore): in queste due stazioni di lavoro, il pannello fisso per origami piegherà verso il basso la parte superiore dell'involucro di caramelle. Dopo due avviamenti, arresti e attriti, l'incartatrice avvolgerà la caramella dandogli una forma cilindrica, preparandola alla successiva torsione.
3. Stazione Ⅳ (Double-end Twisting): il disco di processo si arresta nuovamente. Il manipolatore di torsione innanzitutto chiude e blocca entrambe le estremità dell'involucro di caramelle. Quindi, ruota circa 1,1 volte per completare la torsione mentre si avvicina delicatamente alla caramella per evitare che l'involucro si strappi. Una volta completata la rotazione a 340 gradi, la mano meccanica si aprirà e si allontanerà, senza influenzare la rotazione continua del disco di processo.
4.V Stazione (Transizione): Questa stazione non ha dispositivi speciali. Si tratta semplicemente di una "stazione buffer" che consente alle caramelle di essere trasferite senza problemi alla stazione successiva.
5. Stazione VI (erogazione dello zucchero): dopo l'arresto del disco di processo, le pinze qui si apriranno in anticipo. L'asta per sbattere lo zucchero-passerà attraverso le pinze per spingere fuori le caramelle avvolte. Quindi l'asta sbattizucchero-ritornerà nella sua posizione originale, in attesa dell'operazione successiva.
In che modo l'impianto elettrico garantisce il funzionamento stabile della macchina?
Nell'impianto elettrico della macchina sono presenti due motori: il motore principale M1 e il motore lavorazione zucchero M2. Prima dell'avvio, è necessario premere il pulsante "Jog" per testare prima il pacchetto. Assicurati che l'imballaggio sia a posto prima di iniziare ufficialmente per evitare di sprecare involucri di caramelle. Ha anche una premurosa funzione di spegnimento automatico quando lo zucchero è basso:
Se non c'è zucchero sul nastro trasportatore, verrà attivato il finecorsa SQ1, il motore principale smetterà di ruotare e, allo stesso tempo, la spia della carenza di zucchero si accenderà per ricordare agli operatori di rifornire lo zucchero.
Se non c'è zucchero nella vaschetta dello zucchero, il finecorsa SQ2 attiverà la bobina di oscillazione per aggiungere automaticamente lo zucchero nella vaschetta dello zucchero. Quando ci saranno abbastanza caramelle, si fermerà automaticamente.
1.In che modo l'impianto elettrico di questa confezionatrice garantisce il funzionamento stabile dell'attrezzatura ed evita lo spreco di involucri di caramelle?
Risposta:L'attrezzatura è dotata di un motore principale M1 e di un motore per la movimentazione dello zucchero M2. Da un lato, prima dell'avvio, è necessario fare jogging sulla confezione per verificare che non ci siano problemi con l'imballaggio prima di avviarlo ufficialmente, per evitare di sprecare invano carta da zucchero. D’altra parte, quando lo zucchero è insufficiente, risponderà automaticamente. Se il nastro trasportatore esaurisce lo zucchero, verrà attivato SQ1, provocando l'arresto del motore principale e una luce che richiede il rifornimento di zucchero. Quando lo zucchero nella vaschetta dello zucchero è basso, verrà attivato SQ2 per avviare il rifornimento automatico di zucchero. Una volta che la quantità di zucchero sarà sufficiente, si fermerà automaticamente.
2.Dall'inizio del confezionamento fino al completamento, quali postazioni di lavoro attraversa una caramella? Quali effetti può ottenere rispettivamente ciascuna postazione di lavoro?
Risposta:Un singolo pacchetto di caramelle deve passare attraverso sei postazioni di lavoro e gli effetti in ciascuna stazione sono diversi: la stazione di alimentazione delle caramelle può fissare le caramelle, tagliare gli involucri delle caramelle e piegare il fondo degli involucri delle caramelle. Nelle postazioni II e III, la parte superiore dell'involucro della caramella può essere ripiegata, consentendo all'involucro di avvolgere la caramella e formare un cilindro. La sigillatura su entrambe le estremità si ottiene ruotando la mano meccanica 1,1 volte. La stazione V serve solo come buffer intermedio. La stazione VI è responsabile dell'espulsione dei prodotti finiti e l'intero processo prevede un totale di 10 operazioni specifiche.