Il processo di estrusione in lega di alluminio prevede la forzatura della lega di alluminio attraverso un dado. Poiché la domanda è aumentata nel corso degli anni, è utile per la progettazione e la produzione del prodotto. Esistono molte applicazioni per i prodotti realizzati da questo processo. Le industrie che beneficiano includono automobili, aerospaziali, elettronici e costruzione.
Qual è il processo di estrusione in lega di alluminio?
Preparazione di estrusioni
Prima di tutto, utilizziamo l'acciaio H13 per elaborare lo stampo rotondo. Oppure, se esiste già uno stampo adatto alle tue specifiche, possiamo usarlo. Ciò può persino risparmiare il tempo di preparazione richiesto per produrre uno. Quindi prima dell'estrusione, preriscaldiamo lo stampo da circa 450 a 500 gradi. Ciò contribuirà a prolungare la vita dello stampo e mantenere il metallo che scorre uniformemente. Dopo il preriscaldamento, cariciamo l'estrusore e ci preparamo per iniziare.
Preriscaldare le billette in alluminio
Una billetta è un blocco in lega di alluminio solido cilindrico. Lo tagliamo da una lunga sezione di tronchi in lega. Lo preriscaldiamo nel forno da 400 a 500 gradi Celsius. Questo gli dà abbastanza duttilità per l'estrusione. Tuttavia, non abbiamo raggiunto uno stato fuso per proteggere l'attrezzatura.
L'estrusione viene trasferita nello spazio vuoto
Trasferiamo meccanicamente gli spazi vuoti preriscaldati all'estrusore. Questo dopo l'uso di un agente di rilascio o lubrificante. Impedisce allo stantuffo e allo spazio di stare insieme.
Il timbratura spinge il vuoto nel contenitore
Una volta caricati nella stampa, i cilindri idraulici spingono la billetta malleabile. Lo fa applicando una pressione fino a 15000 tonnellate. Ciò costringe il materiale ad espandersi e adattarsi alle pareti del contenitore.
L'emergere di estrusione di materiali attraverso stampi
Quando si riempie il contenitore, il materiale viene premuto contro la matrice di estrusione. La pressione costante forza il materiale in alluminio attraverso l'apertura dello stampo. Questo perché non ha altri percorsi di fuga. Pertanto, apparirà dopo che la forma di apertura dello stampo è stata completamente formata.
Insieme al tavolo di runout di estinzione, l'estrusione è guidata
Estrusioni in lega di alluminio
Una volta che l'estrusione di alluminio esce dallo stampo, un estrattore lo afferra e la guida lungo il tavolo di runout. Tuttavia, la velocità deve corrispondere alla velocità di uscita della stampa. Il rapporto dipende dalla difficoltà del profilo, dallo spessore della parete, dal peso delle parti e dalla selezione della lega di alluminio. Mentre l'estrusione si muove lungo il tavolo, la estingiamo in modo uniforme usando un bagno d'acqua o una ventola.
Estrusione di taglio della lunghezza della tabella
Tagliamo l'estrusione dopo aver raggiunto l'intera lunghezza del tavolo. Le seghe calde lo fanno per separarlo dal processo di estrusione. Tuttavia, anche dopo l'estinzione, l'estrusione non è abbastanza bella per ulteriori elaborazioni. Ciò richiede un ulteriore passaggio.
Estrusione fresca a temperatura ambiente
Trasferiamo la parte tagliata sul tavolo di raffreddamento. Qui, il profilo viene raffreddato a temperatura ambiente. Ciò consentirà di allungare l'estrusione in seguito.
Spostare e allungare l'allineamento dell'estrusione
Il processo di estrusione può talvolta portare a distorsioni naturali del profilo. Questo deve essere corretto in quanto può influire sulla funzionalità del prodotto. Usiamo le barelle per questo compito. Assumiamo meccanicamente entrambe le estremità del profilo e lo tiriamo fino a quando non è completamente dritto. Lo facciamo per incontrare la norma.
Sposta il profilo per completare la lunghezza del segnale
Questo è l'ultimo passo dopo aver raggiunto l'estrusione della lunghezza della tabella. A Vemet vediamo lunghezze pre-specificate. Di solito è lungo compreso tra 7 e 22 piedi. Le estrusioni in questa fase sono abbinate al temperamento T4. Tuttavia, possiamo invecchiare nel forno per raggiungere una temperatura di T5 o T6.
Trattamento superficiale dei prodotti in alluminio estruso
Trattamento termico
Ciò si verifica dopo il completamento dell'estrusione. Lo usiamo per migliorare le proprietà dei materiali estrusi. Lo stress da snello e la resistenza alla trazione appartengono a questi profili. Il forno accelera il processo di invecchiamento in modo che il materiale in alluminio raggiunga uno stato T5 o T6.
Trattamento superficiale
Questo passaggio è principalmente quello di migliorare l'aspetto e la resistenza alla corrosione dell'alluminio. Altre finiture come anodizzazione addensano lo strato di ossido del metallo. Rende il metallo più resistente all'usura, migliora l'emissività della superficie e fornisce una superficie porosa più ricettiva ai coloranti.
fabbricare
Questo passaggio aiuta a ottenere le dimensioni finali del profilo. Possiamo perforare, macchina, macchina CNC, timbro o prodotti estrusi per soddisfare le tue specifiche. Ad esempio, proteggere i fori a vite nei prodotti strutturali.