Vantaggi, svantaggi e applicazioni delle diverse tecniche di fusione del bronzo

Il bronzo, essendo una delle prime leghe utilizzate dall'umanità, conserva il suo posto nella moderna produzione industriale grazie alla sua eccellente resistenza all'usura, conduttività elettrica e resistenza alla corrosione. Successivamente, Hansheng Automation ti guiderà attraverso una comprensione approfondita-dei vantaggi, degli svantaggi e delle applicazioni dei diversi processi di fusione del bronzo.

Prima di confrontare i diversi processi, dobbiamo comprendere l'essenza di qualsiasi processo di fusione: controllare la solidificazione del metallo dallo stato liquido a quello solido.

Diversi processi di fusione utilizzano materiali, strutture e condizioni di preriscaldamento dello stampo diversi, che determinano la qualità delle parti in bronzo a livello microscopico.

Fusione a cera persa (fusione a cera persa-)

Vantaggi

Microstruttura eccellente: i processi di raffreddamento controllato contribuiscono alla formazione di una struttura uniforme a grana fine-, massimizzando le proprietà meccaniche delle leghe di bronzo.

Forma Near-Net-: precisione dimensionale estremamente elevata (tolleranze fino a CT4-CT6) ed eccellente finitura superficiale (Ra 3,2-6,3μm), che richiedono una finitura minima o nessuna nella maggior parte dei casi.

Libertà di progettazione: consente la produzione di parti con strutture interne estremamente complesse, pareti molto sottili e motivi o marcature intricati.

Applicazioni e limitazioni dell'ingegneria

Applicazioni: pale di turbine per motori aeronautici-, giunti artificiali in campo medico, componenti principali di valvole per fluidi ad alta-pressione e sculture artistiche.
Limitazioni: processo di produzione lungo, costo elevato, inadatto per parti eccessivamente grandi (tipicamente inferiori a 75 kg).

Colata in sabbia

Principio di funzionamento

Questo processo utilizza una miscela di sabbia e legante come materiale di stampaggio. Il processo è generalmente suddiviso in colata in sabbia verde e colata in sabbia legata con resina-. La sabbia legata con resina-, grazie alla sua elevata resistenza e stabilità, è più comunemente utilizzata per le fusioni in bronzo con requisiti dimensionali e superficiali specifici. Uno stampo principale in legno o metallo della parte viene posizionato in una scatola di sabbia, riempita con sabbia per modellatura e compattata. Dopo aver rimosso lo stampo principale, si forma una cavità. Se è presente una cavità interna, è necessario inserire un'anima di sabbia pre-prefabbricata.

Applicazioni e vantaggi

Adattabilità delle dimensioni senza pari: da pochi chilogrammi a diverse tonnellate o addirittura decine di tonnellate di giganteschi pezzi di bronzo, la fusione in sabbia è l'unica opzione praticabile. La nostra capacità di gestire pezzi fino a 3.800 mm di diametro testimonia la potenza di questo processo.

Economia eccezionale: i bassi costi di produzione degli stampi e i cicli di produzione relativamente brevi lo rendono altamente competitivo in termini di costi nella produzione di singoli pezzi, piccoli lotti e volumi elevati di volumi.

Applicazioni ideali: eliche di navi di grandi dimensioni, basi e supporti per macchinari pesanti, corpi di valvole e involucri di pompe di grandi dimensioni e grezzi di ingranaggi a vite senza fine per carichi elevati.

Colata in schiuma persa

Principio di funzionamento

Un modello solido identico al pezzo è realizzato in polistirolo espanso (EPS). Dopo essere stato rivestito con un rivestimento refrattario, viene annegato direttamente nella sabbia asciutta senza legante. Durante la colata, il bronzo fuso ad alta-temperatura fa sì che il modello in schiuma vaporizzi e scompaia istantaneamente, mentre il metallo fuso occupa la sua posizione originale, raffreddandosi e solidificandosi.

Caratteristiche prestazionali

Nessuna linea di divisione, nessuna bava: grazie al modello integrale, la fusione è priva della linea di divisione che si trova nella tradizionale fusione in sabbia, con conseguente maggiore precisione e un aspetto più completo.

Stampaggio in un unico pezzo-: strutture complesse che originariamente richiedevano la saldatura o l'assemblaggio di più parti possono essere stampate in un unico pezzo attraverso un'unica colata, garantendo notevolmente resistenza strutturale e tenuta.

Applicazioni

Collettori di aspirazione per motori automobilistici, corpi complessi di pompe e valvole e parti per le quali le anime in sabbia sono difficili da fabbricare utilizzando processi tradizionali.

Nella maggior parte dei casi, le fusioni in bronzo prodotte dopo la fusione non possono essere utilizzate direttamente e richiedono lavorazioni meccaniche di precisione per soddisfare i requisiti di utilizzo finale. Un centro di ri-lavorazione raggiunge le dimensioni funzionali finali.

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