5 specifiche chiave da definire quando si ordinano ingranaggi elicoidali personalizzati

In qualità di produttori di ingranaggi professionali, ci imbattiamo spesso in situazioni in cui dobbiamo fornire immediatamente ai clienti i preventivi corrispondenti a causa delle loro esigenze urgenti. Tuttavia, a causa delle informazioni limitate fornite, come solo informazioni testuali - "Abbiamo bisogno di un ingranaggio elicoidale in acciaio con un diametro esterno di 50 mm e un rapporto di trasmissione di 3:1. Infatti, senza disegni, è difficile per qualsiasi produttore di ingranaggi fornire un preventivo accurato. È necessaria una comunicazione continua per confermare infine tutti i parametri.

Per la richiesta diingranaggio elicoidale personalizzato, a differenza delle parti standard, i parametri devono essere molto chiari. Se i parametri tecnici non vengono confermati o non sono corretti, il rumore, la durata e persino l'usabilità delle parti personalizzate ne risentiranno. Per aiutarti a ottenere preventivi accurati in modo migliore e più veloce, questo articolo prende come esempio gli ingranaggi elicoidali personalizzati per analizzare 5 parametri tecnici chiave che devono essere chiaramente definiti.

Perché è importante?

Questa è la chiave per le dimensioni geometriche degli ingranaggi. Il modulo (m) determina le dimensioni e la capacità di carico-dei denti. Maggiore è il modulo, più spessi sono i denti e maggiore è la coppia che può sopportare.

I dati specifici di cui abbiamo bisogno

Modulo:La nostra gamma di lavorazione delle apparecchiature copre 0,1-5,0 (dagli ingranaggi per strumenti di microprecisione agli ingranaggi industriali per carichi pesanti).

Numero di denti:Il numero di denti su ciascuno degli ingranaggi piccoli e grandi.

Coefficiente di spostamento del profilo:Molte volte, gli ingegneri progettano ingranaggi modificati per aumentare la distanza centrale o la resistenza degli ingranaggi. Se fornisci solo l'interasse senza il coefficiente di spostamento, potremmo riscontrare problemi di assemblaggio durante la lavorazione degli ingranaggi standard.

Consigli: Se non disponi di un disegno e hai solo l'interasse e il rapporto di trasmissione, puoi effettuare un calcolo preliminare in base alla seguente formula:

Questa è la differenza fondamentale tra ingranaggi elicoidali e ingranaggi cilindrici, e anche una delle difficoltà degli ingranaggi elicoidali.

Mano dell'elica: rotazione a sinistra o a destra?

Alberi paralleli: questa è l'applicazione più comune. I due ingranaggi devono ruotare in direzioni opposte (uno a sinistra a sinistra, uno a destra a destra) e avere angoli dell'elica uguali.

Alberi incrociati (90 gradi): in genere, due ingranaggi ruotano nella stessa direzione (ad esempio, entrambi sono destri).

Angolo dell'elica

In base alla nostra esperienza, questo angolo è solitamente compreso tra 15 gradi e 35 gradi. Maggiore è l'angolo dell'elica, maggiore è la sovrapposizione, più fluida è la trasmissione e minore è il rumore (adatto per motori ad alta velocità e utensili elettrici); Ma il costo è che maggiore è la forza assiale generata, più costosi sono i cuscinetti necessari per sostenerla.

La nostra capacità di elaborazione

Con la dentatrice CNC Kashifuji KPS30 e il potente tornio per ingranaggi, possiamo elaborare con precisione angoli dell'elica che vanno da 5 gradi a 45 gradi.

La precisione determina la tecnologia di lavorazione e il costo. Perseguire ciecamente l’alta precisione può comportare costi elevati, mentre una precisione insufficiente può portare a un calo della reputazione. Di seguito è riportato un riepilogo dei livelli di precisione che abbiamo compilato, fornendo alcune applicazioni comuni solo come riferimento.

Perché scegliere Gear Skiving

Per gli ingranaggi elicoidali ad alta precisione di grado ISO 5-6, i processi tradizionali spesso richiedono "dentatura degli ingranaggi- trattamento termico - rettifica di ingranaggi". Abbiamo introdotto il processo Gear Skiving, che consente di completare sia la lavorazione di sgrossatura che quella di finitura in una sola volta su un unico dispositivo. Rispetto alla tradizionale rettifica di ingranaggi, questo aumenta l'efficienza di tre volte; Particolarmente adatto per la lavorazione di ingranaggi interni con caratteristiche di interferenza. Abbiamo anche risparmiato alcuni costi per i nostri clienti garantendo allo stesso tempo una precisione ISO/DIN di livello 5.

Materiali comuni e combinazioni di trattamenti termici

Per ulteriori informazioni sui materiali utilizzati negli ingranaggi elicoidali personalizzati, fare clic qui per saperne di più:Selezione dei materiali per ingranaggi elicoidali personalizzati-Acciaio, ottone o plastica (POM)

La nostra qualità

Siamo dotati di un durometro da tavolo, di un microscopio metallografico e di un centro di prova per ingranaggi. Forniamo rapporti sui test di durezza e certificati dei materiali per ogni lotto di ingranaggi trattati termicamente-per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione dal nucleo alla superficie.

Prendendo come esempio i denti elicoidali, oltre ai parametri dei denti, è necessario indicare chiaramente le caratteristiche di lavorazione delle seguenti parti chiave per garantire l'assemblaggio, la funzionalità e la durata delle parti.

Configurazione del foro dell'asse:foro passante, foro cieco o foro conico (1:10)?

Chiavetta:La tolleranza della larghezza della sede per chiavetta (come JS9 o P9). La sede della chiavetta consente il taglio del filo o deve essere lavorata al tornio per garantire la rugosità laterale?

Metodo di serraggio:Hai bisogno di fori filettati? Dov'è la posizione? È necessario abbinare il foro del perno di posizionamento con le parti corrispondenti?

Trattamento superficiale:Ossido nero, zincatura o anodizzazione? Le parti chiave come superfici dei denti, fori o sedi per chiavetta devono essere protette prima del trattamento superficiale per mantenere la precisione dimensionale originale? È necessario lucidare a fondo o vibrare tutti gli spigoli vivi per rimuovere le bave?

Carica il file 3D

Se hai capacità di progettazione, invia direttamente i file STEP (. stp)/IGES/SolidWorks. I nostri ingegneri estrarranno tutti i parametri e condurranno un'analisi di producibilità (DFM) per fornirti consigli di ottimizzazione.

Invia campioni per il reverse engineering

Old samples ->Scan the samples using a high-precision Gear Inspection Center and CMM coordinate system ->Entro 48 ore genereremo disegni tecnici completi per la tua conferma.

Ho solo un campione di vecchio ingranaggio danneggiato, senza disegni. Puoi replicarlo?

Sì, possiamo. Siamo dotati di macchine professionali per l'ispezione degli ingranaggi (centri di misurazione degli ingranaggi) in grado di eseguire il reverse engineering-parametrico completo del tuo vecchio campione. Per modifiche complesse del profilo del dente, utilizziamo anche una macchina per elettroerosione a filo Seibu M50B per il confronto dei modelli ad alta-precisione.

Che livello di precisione dell'ingranaggio puoi raggiungere? Come garantite la bassa rumorosità?

La precisione dei nostri ingranaggi può raggiungere la Classe ISO/DIN 5. Disponiamo di capacità di lavorazione di superfici ultra-a specchio, con una precisione fino a ±0,002 mm. La superficie liscia dei denti, combinata con la precisione del profilo dei denti di Classe DIN 5, riduce significativamente il rumore di ingranamento durante il funzionamento ad alta-velocità.

Nota: se acquisti il ​​prodotto finito del nostro riduttore epicicloidale, il gioco ultra-preciso può essere controllato anche entro 1 minuto d'arco (livello P0).

Qual è la gamma dimensionale degli ingranaggi che è possibile lavorare?

Intervallo moduli: 0.1 - 5.0

Diametro punta: 3 mm - 300 mm

Siamo specializzati nella lavorazione di piccoli moduli e ingranaggi interni. Per ingranaggi di grandi dimensioni superiori a 300 mm, inviateci i disegni per la valutazione. Possiamo elaborare alcune caratteristiche utilizzando grandi centri di lavoro a seconda della situazione.

Oltre agli ingranaggi potete lavorare per me anche la scatola del cambio?
SÌ. In realtà siamo un produttore di componenti meccanici di precisione che integra produzione di ingranaggi, lavorazione CNC e servizi di fusione di precisione, fornendo ai clienti soluzioni complete.
Processo di fusione: supportiamo la fusione in sabbia, la fusione a schiuma persa e la fusione per gravità.
Lavorazione dell'alloggiamento: disponiamo di grandi centri di lavoro orizzontali (2100×1060) e capacità di lavorazione a portale (massimo 3800×1500×1200).
Controllo di precisione: la tolleranza specificata per i pezzi fusi può raggiungere ±0,03 mm. Ciò significa che non è necessario trovare fabbriche di ingranaggi e fabbriche di fusione separate; possiamo gestire la corrispondenza delle tolleranze in modo uniforme.

Come si garantisce la precisione dopo il trattamento termico?
Utilizziamo un processo di "lavorazione morbida + finitura dura".
Per ordini con requisiti elevati-, dopo il trattamento termico (come la cementazione), utilizziamo processi di rettifica di precisione o tornitura dura per rimuovere lo strato deformato. Le nostre apparecchiature di rettifica di precisione possono controllare rigorosamente le tolleranze dimensionali entro ± 0,005 mm, garantendo la resistenza centrale e la tenacità dell'ingranaggio mentre la durezza superficiale soddisfa gli standard di progettazione.

Di quali apparecchiature di prova-di fascia alta dispone la tua fabbrica?
Oltre ai tradizionali durometri e proiettori, ogni lotto di ingranaggi spedito viene sottoposto a ispezione completa utilizzando macchine per l'ispezione degli ingranaggi e viene rilasciato un rapporto di prova che include profilo, passo ed errore di passo per garantire la conformità agli standard ISO Classe 5.

Accettate ordini personalizzati in piccoli-lotti?
Sì, lo sappiamo. Per lotti piccoli (10-200 pezzi): utilizziamo torni CNC Brother TC-S2A e fresatrici Taesin TXC-T6, consentendo cambi rapidi e costi bassi.
Per lotti di grandi dimensioni: utilizziamo le dentatrici CNC Ningjiang YK3610Ⅳ per la produzione continua automatizzata.
Che tu sia nella fase di prototipazione o di produzione di massa, possiamo fornire una soluzione adeguata-efficace in termini di costi.

Qual è il tempo di consegna per gli ingranaggi personalizzati?
Dipende dalla complessità del processo.
Campioni/Ordini urgenti: utilizzando le nostre capacità di tornitura e fresatura CNC, il tempo di consegna più rapido è di 2-3 settimane.
Produzione di massa: tipicamente 3-5 settimane (compreso il tempo di trattamento termico).
Nota: se è coinvolta la realizzazione di stampi (ad esempio, per alloggiamenti fusi speciali), avremo bisogno di altre 2-3 settimane per la produzione dello stampo.

Il mio progetto è confidenziale; puoi firmare una NDA?
Assolutamente. La protezione della proprietà intellettuale dei nostri clienti è la nostra massima priorità. I tuoi disegni saranno accessibili solo al nostro dipartimento di ingegneria e al reparto di costruzione automatica degli stampi CNC e non saranno divulgati a terzi.

Quanto sopra sono i cinque parametri chiave richiesti per i denti elicoidali personalizzati analizzati da Hansheng Automation per te. Per i prodotti personalizzati, qualsiasi ambiguità nei parametri può portare al fallimento del prodotto.

 

Ci concentriamo sulla lavorazione personalizzata di ingranaggi di alta-precisione, come ingranaggi elicoidali, ingranaggi conici, ingranaggi a vite senza fine, ecc. Con attrezzature-di prim'ordine come Kashifuji e Brother, ci impegniamo a fornire soluzioni di trasmissione di precisione per clienti globali.

 

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