Siamo sempre al tuo servizio quando ne hai bisogno
Hansheng Automation, in qualità di fornitore di componenti meccanici di precisione che integra fusioni, ingranaggi e servizi di lavorazione CNC, può produrre varie fusioni, tra cui fusioni in bronzo, alluminio e acciaio inossidabile. I nostri prodotti di fusione sono molto popolari nel mercato del sud-est asiatico, servendo principalmente l'industria delle macchine per il tabacco.
Caratteristiche del prodotto
Precisione di livello μm-
La nostra precisione di lavorazione per il foro interno del pignone, la sede della chiavetta e le superfici di accoppiamento raggiunge ± 0,005 mm. Questa estrema precisione garantisce una perfetta concentricità con l'albero motore, eliminando sostanzialmente le vibrazioni operative distruttive e prolungando significativamente la durata del riduttore, dei cuscinetti e della catena.
Resistenza superiore all'usura e agli urti
In base alle vostre condizioni operative specifiche, selezioniamo acciai legati ad alta-usura-resistenti e li combiniamo con processi di trattamento termico della superficie dei denti-controllati da computer per creare una struttura metallografica perfetta che è "dura all'esterno e tenace all'interno".
Personalizzazione completa
Se hai bisogno di ruote dentate di trasmissione di dimensioni standard-, ruote dentate di coda o ruote dentate divise/segmentate per una facile manutenzione ad alta-altitudine, possiamo personalizzare la produzione in base ai tuoi disegni e campioni, garantendo la compatibilità al 100% con la tua attrezzatura.
Parametri e specifiche tecniche
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Articolo |
Specifiche/Capacità |
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Tipi di prodotto |
Pignoni di trasmissione, pignoni di coda, pignoni in due metà, maglie del cambio |
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Catene compatibili |
Catene a maglie piatte, Catene a maglie tonde, ecc. |
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Materiali opzionali |
Acciaio fuso-resistente all'usura (ZG45, ZG310-570), acciaio ad alto contenuto di manganese (Mn13Cr2), acciaio legato |
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Processi di fusione |
Colata in sabbia, fusione in schiuma persa |
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Dimensione massima di lavorazione |
Ø3800mmx1500mm |
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Tolleranza dimensione critica |
±0,005 mm (rettifica/fresatura di precisione) |
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Tolleranza dimensionale comune |
±0,01 mm (fresatura comune) |
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Durezza del trattamento termico della superficie degli ingranaggi |
HRC 55 - 62 (a seconda del materiale) |
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Documenti disponibili |
Certificato di qualità dei materiali, rapporto sul trattamento termico, rapporto sull'ispezione dimensionale, rapporto sui test non-distruttivi (facoltativo) |
Il nostro processo di produzione
Consulenza ingegneristica e progettazione di soluzioni
I nostri ingegneri comunicheranno innanzitutto con voi per acquisire una conoscenza approfondita del modello della vostra attrezzatura, dei materiali trasportati, dell'ambiente di lavoro e di altre informazioni, consigliandovi le soluzioni materiali e strutturali ottimali per voi.
Fusione di precisione
Utilizzando processi avanzati di fusione a schiuma persa o fusione in sabbia e i nostri stampi di precisione con una tolleranza di ±0,03 mm, garantiamo che ogni pezzo grezzo per pignone possieda una struttura interna densa ed eccellenti proprietà meccaniche.
Lavorazione di precisione CNC
Su un grande centro di lavoro orizzontale (campo di lavorazione massimo 2.100 mm), lavoriamo con precisione i denti della ruota dentata, il foro interno, le superfici terminali, ecc., garantendo che tutte le dimensioni critiche soddisfino o addirittura superino i requisiti del disegno.
Trattamento termico controllato
Eseguiamo una precisa tempra a induzione o una tempra e rinvenimento generale sui denti della ruota dentata, conferendo loro un'eccellente resistenza all'usura e alla fatica.
Ispezione di qualità della misurazione e misurazione delle coordinate (CMM).
I prodotti finiti sono sottoposti a rigorosi controlli di tolleranza dimensionale e geometrica per garantire che ogni prodotto consegnato sia impeccabile.
Aree di applicazione
Industria dei materiali da costruzione
Cementerie, impianti di betonaggio (per il trasporto di clinker, calcare e sabbia/ghiaia)
Industria mineraria
Varie miniere di metalli e non metallici-(per il sollevamento di minerali e concentrati)
Industria energetica
Centrali termoelettriche (per il trasporto di carbone e ceneri volanti)
Porti e Terminal
Terminal per carichi sfusi (per il carico e lo scarico di cereali, minerali e fertilizzanti)
Industria chimica
Impianti di fertilizzanti, impianti chimici (per il trasporto di varie materie prime chimiche)
Industria del grano
Silos per cereali, mulini per mangimi (per il sollevamento verticale di cereali e mangimi)
Domande frequenti
D: I vostri pignoni sono più costosi dei normali prodotti sul mercato?
R: I nostri prezzi dipendono dalle tue esigenze. Anche se il costo di acquisto iniziale potrebbe essere leggermente più alto, la sua maggiore durata e la protezione di altri componenti possono farti risparmiare molte volte la differenza di prezzo in termini di perdite di tempo di inattività e costi di riparazione. Dal punto di vista del costo totale di proprietà (TCO), i nostri prodotti rappresentano una scelta più economica.
D: Quanto sono robusti e affidabili i nostri pignoni in due metà?
R: Grazie a una progettazione strutturale precisa e a bulloni di collegamento- ad alta resistenza, garantiamo che le nostre ruote dentate in due metà siano paragonabili alle ruote dentate integrali in termini di resistenza e rigidità. Il loro più grande vantaggio è quello di semplificare notevolmente i lavori di sostituzione in quota o in spazi ristretti, facendovi risparmiare tempo significativo per la manutenzione.
D: Quanto tempo passa dall'ordine alla consegna?
R: I tempi di consegna dipendono dalle dimensioni del pignone, dalla complessità e dal programma di produzione attuale. Generalmente il ciclo produttivo per i prodotti standard è di 15 giorni lavorativi. Ti forniremo una data di consegna precisa quando richiedi informazioni.
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