Hansheng Automation è un eccezionale produttore di fusione e lavorazione di pezzi di precisione. Al momento, forniamo ai clienti una varietà di servizi di fusione come fusione in sabbia, fusione a schiuma persa, fusione a cera persa e fusione a colata e forniamo anche servizi di finitura per le fusioni. Quella che segue è una breve introduzione ai nostri servizi di fusione in sabbia. Se avete bisogno di servizi di fusione di parti di attrezzature, fusione di parti di tornio e lavorazione, non esitate a consultarci.

La fusione in sabbia è un processo di fusione del metallo. Contiene diversi termini. Credo che tu sappia cos'è la fusione in sabbia dopo aver compreso questi contenuti.

1. Nucleo di sabbia
L'anima di sabbia è in realtà il campione di prodotto necessario per realizzare lo stampo di sabbia. La sua forma è la forma del prodotto che vogliamo fondere.

2. Stampo di sabbia
Lo stampo in sabbia è diviso in parte superiore e inferiore, realizzate secondo il modello campione. Mettere il campione nella scatola di sabbia inferiore, riempire e tappare la sabbia di modellatura. Dopo aver realizzato lo stampo di sabbia inferiore, viene steso uno strato di sabbia di separazione, quindi viene realizzato lo stampo di sabbia superiore. Lo stampo superiore in sabbia necessita di essere predisposto con un sistema di colata e fori di scarico. Dopo aver realizzato gli stampi in sabbia superiore e inferiore, lo stampo può essere rimosso e lo stampo in sabbia può essere riparato. La produzione di stampi in sabbia è un anello fondamentale nel processo di fusione in terra.

Pertanto, la fusione in sabbia consiste nel versare la soluzione di metallo fuso nel sistema di colata dello stampo in sabbia prodotto, attendere che la soluzione metallica si raffreddi e si solidifichi, separare le scatole di sabbia superiore e inferiore ed estrarre la fusione.

Forte adattabilità

Adatto per fusioni di varie dimensioni e forme, particolarmente indicato per fusioni in sabbia grandi e complesse.

Basso costo

Il processo di fusione in sabbia può consentire la produzione di parti complesse a un costo inferiore.

Diversità dei materiali

Puoi scegliere ferro duttile, ghisa grigia, acciaio inossidabile, lega di rame, lega di alluminio e altri materiali.

Trattamento superficiale flessibile

La rugosità della superficie sarà relativamente elevata dopo la colata in sabbia e la rugosità può essere migliorata mediante molatura e rivestimento.

Facile da modificare

Gli stampi in sabbia sono facili da rimodellare e le modifiche al design hanno un impatto minimo sui costi degli utensili.

Svantaggi

Limitazioni

Bassa precisione (tolleranza ± 1,5 mm/m) e rugosità superficiale relativamente elevata (Ra 6–12 μm), adatta per scenari con requisiti superficiali ridotti.

Bassa efficienza produttiva

Viene utilizzato un unico stampo in sabbia, non adatto alla produzione in serie.

Il processo dei nostri servizi di fusione in sabbia comprende principalmente le seguenti fasi, ovvero realizzazione di stampi, stampaggio e realizzazione di anime, colata, stampaggio e post-lavorazione. Di seguito entrerò più in dettaglio su questi processi.

1. Realizzazione di stampi
Secondo i disegni di fusione per realizzare stampi, utilizzati per formare la cavità dello stampo in sabbia, lo stampo può essere uno stampo in legno, metallo o plastica. Il disegno della divisione dello stampo deve essere diviso lungo la sezione trasversale massima-della fusione, il che è conveniente per la sformatura dopo lo stampaggio.

2.Preparazione dello stampo in sabbia
Utilizzare sabbia silicea, argilla, acqua e additivi per preparare stampi di sabbia in un determinato rapporto.

3.Styling e realizzazione del nucleo
Lo styling è diviso in due categorie: manuale (flessibile, adatto per pezzi unici-) e macchina (macchina per stampaggio ad alta-pressione o stampo in sabbia stampato in 3D). Il metodo di stampaggio manuale adotta il metodo di scavo della sabbia o il metodo dei blocchi sciolti e l'efficienza dello stampaggio della macchina può essere aumentata di 3-5 volte. Il nucleo è formato attraverso la scatola del nucleo e la complessa cavità interna deve essere combinata con un nucleo di sabbia (come un canale di raffreddamento delle pale di una turbina) e il nucleo di sabbia deve essere incorporato con fori di scarico per evitare difetti di porosità. Dopo la modellazione, lo stampo in sabbia viene essiccato (a 200–300 gradi per 6–12 ore) per aumentarne la resistenza.

Sand Casting Process

4.Progettazione del sistema di accesso
Il sistema di colata è costituito da cancelli esterni, canali di colata, canali di colata incrociati e canali di colata interni e richiede transizioni graduali per ridurre la turbolenza della fusione. Il montante è progettato nell'area del giunto caldo del getto (ad esempio, in corrispondenza di un giunto a parete spessa-) e il montante superiore può ridurre la porosità del 30–50%. Prese d'aria e ferro refrigerato (utilizzati per regolare la sequenza di solidificazione e prevenire la deformazione).

5. Fusione e versamento
La fusione viene eseguita utilizzando un forno elettrico (requisito ambientale) o un forno a frequenza intermedia e la temperatura della ghisa deve raggiungere 1400–1500 gradi e la lega di alluminio deve raggiungere 680–750 gradi. La portata (0,5–1,5 kg/s per la ghisa grigia) deve essere controllata durante il versamento e la siviera deve essere preriscaldata a 600–800 gradi per evitare cali di temperatura nel metallo fuso. Dopo il versamento, deve essere raffreddato su un supporto e il tempo di conservazione delle parti con pareti spesse-è esteso a 2-4 ore.

6.Shakeout e pulizia
Dopo il raffreddamento, lo stampo in sabbia e il getto vengono separati da una macchina vibrante di scuotimento, e la vecchia sabbia viene frantumata, vagliata e recuperata. La superficie della fusione viene pulita dalle incrostazioni di ossido e le bave vengono rimosse (la rugosità viene ridotta da Ra 12 μm a meno di Ra 6 μm).

7. Ispezione e post-elaborazione
I getti dopo lo stampaggio sono sottoposti a rilevamento difetti a raggi X-, trattamento superficiale e misurazione dimensionale (classe CT8–CT10).

Esistono tre tipi principali di stampi in sabbia che utilizziamo comunemente.

Tipo di stampo in sabbia	Ingredienti principali	Scenari applicativi
Sabbia verde	Sabbia silicea + argilla + acqua	Pezzi fusi per usi generali (ad es. blocchi motore)
Stampo in sabbia di resina	Sabbia silicea + resina furanica	Parti ad alta-precisione (ad es. ingranaggi)
Stampo per sabbia per bicchiere d'acqua	Sabbia silicea + bicchiere d'acqua + indurente CO₂	Getti di acciaio (ad es. valvole)

La differenza principale tra i servizi di fusione in sabbia e altri servizi di fusione è che lo stampo utilizzato è uno stampo in sabbia, che presenta un grande vantaggio in termini di costi, e analizzerò per te la differenza tra fusione in sabbia e altri servizi di fusione attraverso una serie di fattori di confronto.

fattore	Colata in sabbia	Pressofusione	Fusione a cera persa
Il materiale utilizzato nello stampo	Gli stampi per sabbia sono economici e possono essere utilizzati usa e getta.	È più economico utilizzare uno stampo o un timbro in metallo robusto per la produzione di volumi elevati-.	Vengono utilizzati stampi in cera/gusci in ceramica (monouso), che richiedono immersione multistrato-e tostatura ad alta-temperatura.
Trattamento superficiale	A causa della finitura superficiale più grossolana (Ra 6–12 μm) dovuta alla struttura della sabbia, potrebbe essere necessaria una finitura aggiuntiva.	Superficie liscia di alta-qualità (Ra 1–3 μm); Non è richiesta alcuna post-elaborazione o è richiesta una post-elaborazione minima-e sono disponibili superfici testurizzate aggiuntive.	La finitura superficiale è Ra 3–6 μm e le parti ad alta-precisione riducono la post-elaborazione.
Spessore della parete della camera	È adatto per parti con uno spessore di parete maggiore o uguale a 3 mm e la parete sottile è soggetta a difetti come isolamento dal freddo e getto insufficiente.	È possibile produrre parti-con pareti sottili (0,5–3 mm) con un elevato utilizzo di materiale.	Supporta parti di precisione complesse-a pareti sottili (0,5–5 mm) come le pale delle turbine.
Complessità della parte	Può gestire forme complesse e voluminose, ma con pareti più spesse e minore precisione.	Adatto per costruzioni di precisione con elevata stabilità dimensionale (tolleranza ± 0,1 mm/m).	Competenza in strutture cave complesse (ad esempio gioielli, pale di turbine) con tolleranze ± 0,5 mm/m.
fare domanda a	Si trova comunemente in componenti industriali di grandi dimensioni, macchinari ed edifici che non hanno dettagli precisi.	Viene utilizzato nei settori automobilistico, elettronico e dei beni di consumo dove la precisione e la qualità della superficie sono fondamentali.	È comunemente utilizzato nella produzione di pale di turbine aerospaziali, giunti in acciaio inossidabile per dispositivi medici e ingranaggi di precisione.
Lotti di produzione	Lotti da piccoli a medi (1–1000 pezzi)	Extra-large quantities (>100.000 pezzi)	Lotti da piccoli a medi e grandi (100–100.000 pezzi)

I materiali di fusione in sabbia comunemente utilizzati nella nostra fabbrica sono ghisa grigia HT250 e HT300, ghisa duttile QT200, acciaio inossidabile fuso AISI 410, rame fuso C86300 e C93200, alluminio fuso A356 e così via. Se hai esigenze di fusione in sabbia per altri materiali, non esitare a contattarci per un preventivo pertinente.

Fusione di alluminio

Servizio di fusione del bronzo

Getti di ghisa duttile

Fusione di ghisa grigia

Colata di investimento in acciaio inossidabile

Fusione di acciaio legato

Grazie ai vantaggi di basso costo, forte adattabilità e capacità di produrre getti con cavità complesse e di grandi- dimensioni, la fusione in sabbia è ampiamente utilizzata in molti campi industriali, in particolare nei macchinari edili, nelle automobili, nelle apparecchiature elettriche e in altri scenari.

industria	fare domanda a
Aerospaziale	Blocco motore, telaio strutturale, alloggiamento della trasmissione
Macchine edili	Benne per escavatori, bracci di gru, pattini
Auto	Blocchi motore, testate cilindri, alloggiamenti di trasmissione, alloggiamenti di motori, vassoi batteria
Elettronica di consumo	Telai di grandi elettrodomestici, alloggiamenti per scambiatori di calore, alloggiamenti per apparecchiature
Centrale elettrica	Alloggiamenti di pompe, corpi di valvole, componenti di turbine eoliche, alloggiamenti di motori, alloggiamenti di compressori
Attrezzature mediche	Base dell'attrezzatura, ampio telaio meccanico diagnostico, supporto durevole
Apparecchiature di comunicazione	Involucro dell'apparecchiatura di comunicazione, involucro della stazione base
Soluzioni di illuminazione	Portalampade, portalampade, portalampade da esterno

D: Quali sono i fattori chiave che influenzano il processo di fusione in sabbia?

R: La forma della parte, la scelta del materiale di colata, il design dello stampo in sabbia e dell'anima in sabbia, il design del sistema di raffreddamento e se la superficie dello stampo in sabbia di colata e dell'anima in sabbia è liscia sono tutti fattori chiave che influenzano il processo di fusione in sabbia.

D: Qual è il più grande vantaggio della fusione in sabbia rispetto alla pressofusione?

R: La pressofusione è adatta per attività sofisticate con grande precisione e intervalli di errore limitati, come la fusione di componenti automobilistici. La flessibilità dimensionale della fusione in sabbia consente tuttavia alla tecnologia di essere adatta alla realizzazione di oggetti di diverse dimensioni. La fusione in sabbia offre principalmente facilità d'uso e semplicità d'uso invece di flessibilità o costi economici. Lo richiedono lotti piccoli, pezzi più grandi e semplici o articoli unici creati utilizzando materiali non-pressofusi.

D: Il processo di fusione in sabbia è rispettoso dell'ambiente?

A: La fusione in sabbia è un metodo di fusione rispettoso dell'ambiente. Quando produciamo stampi e anime in sabbia, noi di Hansheng Automation utilizziamo sabbia silicea riciclabile, in modo che dopo la rimozione di ogni fusione, lo stampo in sabbia danneggiato possa essere riciclato e rifatto.

D: Quali controlli di qualità sono richiesti per le fusioni in sabbia?

R: Vengono eseguiti due controlli di qualità principali: ispezione a raggi X- per rilevare difetti interni come pori, cavità da ritiro e inclusioni di scorie. Vengono inoltre eseguiti controlli dimensionali e superficiali mediante strumenti di misura di precisione per verificare la rugosità superficiale e l'eliminazione di bave.

D: Come dovrei scegliere tra sabbia verde, sabbia di resina e sabbia di vetro solubile? Quali tipi di getti sono adatti per ciascuno?

A: Stampi per sabbia verde: sono costituiti principalmente da sabbia silicea, argilla e acqua. Offrono un costo basso e un processo semplice, il che li rende adatti per fusioni per scopi generici- (come i blocchi motore), in particolare per parti di routine con requisiti di precisione bassi e lotti di piccole e medie dimensioni-.
Stampi in sabbia di resina: sono costituiti principalmente da sabbia silicea e resina furanica, offrono una maggiore precisione di stampaggio e sono adatti per fusioni di alta-precisione (come gli ingranaggi). Ciò riduce le successive finiture ed è adatto per componenti meccanici che richiedono elevata stabilità dimensionale.
Stampi per sabbia per bicchiere d'acqua: utilizzano sabbia silicea, bicchiere d'acqua e polimerizzazione con CO₂. Offrono un'eccellente resistenza alle alte-temperature e sono progettati specificamente per le fusioni in acciaio (come le valvole). Possono resistere alle alte temperature incontrate durante la colata dell'acciaio fuso, prevenendo danni allo stampo.

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