Hansheng Automation si concentra sulla produzione e vendita di vari componenti di precisione e fusioni. È un produttore professionale di fusione di precisione e lavorazione CNC. Abbiamo tecnici professionisti che prestano attenzione ad ogni dettaglio. Con servizi professionali e una ricca esperienza di produzione, crediamo di poter soddisfare meglio le vostre esigenze.
Caratteristica
formare parti estremamente complesse
Essendo un processo di formatura dei metalli, la fusione a cera persa può formare parti estremamente complesse. Rispetto alla pressofusione-, alla fusione in sabbia, alla fusione a schiuma persa e ad altri processi, la fusione a cera persa può consentire la massima complessità delle parti. Sfruttando questa caratteristica, la fusione a cera persa può essere utilizzata per combinare componenti originariamente lavorati con altre tecniche in un'unica parte.
Buona qualità estetica
La fusione a cera persa ha una buona qualità estetica e una bassa rugosità superficiale e la rugosità superficiale può raggiungere Ra3,2um. In alcuni casi, la microfusione può eliminare processi di lavorazione secondaria o processi di trattamento superficiale come la verniciatura.
Elevata precisione dimensionale
Rispetto ad altri processi di fusione, le fusioni a cera persa hanno una maggiore precisione dimensionale.
I materiali non sono limitati
Non esistono restrizioni sui materiali metallici della fusione a cera persa, inclusi acciaio al carbonio, acciaio legato, leghe resistenti al calore-, acciaio inossidabile, leghe di precisione, leghe magnetiche permanenti, leghe per cuscinetti, leghe di rame, leghe di alluminio, leghe di titanio e ferro duttile, ecc.
Parametro
Tolleranza dimensionale della microfusione (± mm)
| Le dimensioni esterne massime del getto | Livello uno | Livello due | Livello tre |
| 1~3 | 0.1 | 0.12 | 0.25 |
| 3~6 | 0.1 | 0.16 | 0.30 |
| 6~10 | 0.1 | 0.20 | 0.36 |
| 10~18 | 0.12 | 0.24 | 0.43 |
| 18~30 | 0.14 | 0.28 | 0.52 |
| 30~50 | 0.2 | 0.34 | 0.62 |
| 50~80 | 0.2 | 0.40 | 0.74 |
| 80~120 | 0.3 | 0.46 | 0.87 |
| 120~180 | 0.3 | 0.53 | 1.00 |
| 180~260 | 0.5 | 0.60 | 1.15 |
Tabella guida alla selezione dei materiali
| Condizioni/Requisiti operativi | Materiali consigliati | Vantaggi principali |
|---|---|---|
| Ambiente ad alta-temperatura (maggiore o uguale a 600 gradi) | Leghe-resistenti al calore, leghe di titanio | Resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione |
| Ambiente corrosivo (chimico/medico) | Acciaio inossidabile 316L, leghe di rame | Resistenza alla corrosione, buona biocompatibilità |
| Requisiti di-resistenza elevata (meccanici/aerospaziali) | Acciaio legato, acciaio fuso ad alta-resistenza | Elevata resistenza alla trazione, resistenza alla fatica |
| Requisiti a basso-costo (parti-per uso generico) | Acciaio al carbonio, ferro duttile | Elevato rapporto costi-prestazioni, facile da elaborare |
Processo
Formatura di stampi in cera
Il materiale in cera viene pressato nella cavità dello stampo, quindi formerà uno stampo in cera dopo il raffreddamento e l'estrazione.
Albero del gruppo
L'albero del gruppo è quello che salda più stampi in cera al sistema di colata.
Produzione di conchiglie-
La produzione di conchiglie- consiste nell'immergere prima il rivestimento di sol di silice preparato sulla superficie dello stampo in cera e poi cospargerlo di sabbia refrattaria. Il guscio viene essiccato e indurito in specifiche condizioni di temperatura e umidità, formando così un denso rivestimento refrattario sulla superficie dello stampo in cera. Questo processo verrà ripetuto 5-6 volte e alla fine si formerà un guscio di sol di silice con una certa resistenza e refrattarietà.
Deparaffinazione e tostatura
La deparaffinazione è il vapore ad alta-temperatura che fa sciogliere e scaricare la cera all'interno del guscio dello stampo, quindi si ottiene un guscio dello stampo con cavità che può essere colato e modellato. La cottura del guscio dello stampo consiste principalmente nel bruciare la cera residua e l'umidità nel guscio dello stampo. Allo stesso tempo, la fusione di precisione viene eseguita nello stato del guscio rosso e il guscio dello stampo viene solitamente cotto a circa 1000 gradi per 1 o 2 ore.
Fusione e colata
Gli ingredienti vengono miscelati in base al materiale e alla composizione del prodotto, quindi viene eseguita la fusione dell'acciaio fuso e viene eseguita la rimozione delle scorie e il test spettrale. Può essere versato dopo che la composizione è stata qualificata. L'acciaio fuso viene versato nel guscio dello stampo in stretta conformità con i requisiti della scheda di processo nello stato del guscio rosso, formando gradualmente uno spazio vuoto. Nello stato del guscio rosso e in stretta conformità con i requisiti della scheda di processo, l'acciaio fuso deve essere versato nel guscio dello stampo, formando gradualmente un pezzo grezzo.
rimozione e taglio della sabbia
Il pezzo grezzo dopo la fusione viene raffreddato completamente, quindi il guscio dello stampo viene separato dal pezzo grezzo mediante una macchina per la rimozione del guscio manuale (martellamento) o vibrante. Successivamente il getto viene tagliato e separato dal sistema di colata e si ottiene il getto finito. Successivamente è possibile eseguire la lucidatura, la lavorazione meccanica e altri processi secondo necessità.
Applicazione
Domande frequenti
D: Quali sono gli svantaggi della fusione a cera persa?
R: Il più grande svantaggio della fusione a cera persa è il suo costo relativamente elevato.
A causa del complicato flusso di processo e del lungo ciclo di produzione, nonché dei costi degli stampi in cera, dei rivestimenti, dei materiali in sabbia refrattaria, ecc. Pertanto, la fusione a cera persa è più adatta per lotti di prodotti medi e grandi. Per piccoli lotti, si può prendere in considerazione la stampa 3D per realizzare stampi in cera.
Se il processo della parte semplice viene sostituito dalla fusione a cera persa, il costo sarà più elevato. Pertanto, se si utilizza la fusione a cera persa per ridurre i costi, è necessario prendere in considerazione la possibilità di combinare più parti e rimuovere lavorazioni meccaniche, ecc. La dimensione della fusione non può essere troppo grande. Il peso massimo della fusione può raggiungere i 1000Kg. È abbastanza difficile lanciare getti che superino questo peso.
Ci sono troppi fattori che influenzano la qualità della fusione a cera persa, quindi il controllo di qualità del processo è piuttosto difficile.
D: Quali parti sono adatte per la fusione a cera persa?
R: Il peso delle parti varia da 200 ga 50 kg
Produzione su media e larga-scala
Il requisito di precisione dimensionale è relativamente elevato
È necessario ridurre ed eliminare le lavorazioni meccaniche
La struttura interna della parte è complessa
D: Quali fattori influenzano i tempi di consegna della microfusione?
R: I tempi di consegna della microfusione sono influenzati da molteplici fattori, inclusi ma non limitati alla complessità delle parti, alla selezione dei materiali, alla scala di produzione e al grado di ottimizzazione del processo di produzione.
Etichetta sexy: fusione a cera persa, produttori di fusione a cera persa in Cina, fornitori, fabbrica, fusione a cera persa ad alta precisione, fusione a cera persa Ra3.2um, fusione a cera persa di parti complesse, fusione a cera persa in sol di silice, fusione a cera persa in lega di titanio, fusione a cera persa aerospaziale/medica, fusione a cera persa personalizzata, Associazione di casting, Crack di lancio, ispezione del casting, Test di casting, Casting Trade, Casting elettrico
