Il 28 ottobre, l'unità di polietilene ad alta densità da 800,000 tonnellate/anno del secondo dipartimento chimico della Guangdong Petrochemical Company si è convertita con successo in materiale di sementi HPR-1018HA per la prima volta per 5 giorni e ha prodotto 5,000 tonnellate di prodotti in polietilene metallocenico. Attualmente la produzione del dispositivo è stabile e la qualità del prodotto è buona. Wang Kai, ingegnere di processo del secondo reparto chimico dell'azienda, ha affermato che il motivo per cui sono riusciti a cambiare produzione con successo e ad ottenere una buona qualità del prodotto è dovuto al loro innovativo "robot che si arrampica sulle pareti".
Robot che si arrampicano sui muri
Resta inteso che il "robot scalatore di muri" può essere completamente rilevato, spazzato e prevenuto. Non solo riduce il tempo di spurgo originale di 8-ora a 3 ore, ma rende anche pulita la sezione espansa del reattore, in particolare la polvere sulla parte superiore della cupola del reattore viene soffiata in modo che "non rimangano scaglie", che fornisce una forte garanzia per il regolare avviamento e produzione dell’impianto di polietilene ad alta densità e la qualità dei prodotti catalitici metallocenici.
Il robot è dotato di tre potenti porte di spurgo e di una telecamera multi-angolo per osservare visivamente l'accumulo di polvere nel reattore. Attraverso l'azione del potente magnete sul fondo, può essere adsorbito direttamente sulla parete del reattore e muoversi liberamente nel reattore, con un ampio intervallo di spurgo e un grado molto più pulito rispetto a prima. Wang Kai ha detto.
Secondo i rapporti, il reattore è un'apparecchiatura importante dell'impianto di polietilene a piena densità, la sezione di espansione del reattore non è pulita e la polvere di polietilene formerà scaglie a causa della scarsa pulizia e una volta caduta nel reattore, il lo stato di fluidificazione non è buono, causando fluttuazioni nella produzione. "Il diametro massimo della sezione di espansione del reattore è di quasi 10 metri e l'area di pulizia è di 256,3 metri cubi. Ha introdotto Wang Kai.
Al fine di migliorare ulteriormente l'efficienza della manutenzione, il secondo reparto chimico dell'azienda ha innovato idee e pensiero, ha potenziato il lavoro di manutenzione del dispositivo con l'applicazione della scienza e della tecnologia e ha collaborato con i produttori di robot per sviluppare il primo "robot scalatore" intelligente per molte volte.
Wang Kai ha spiegato che dopo aver usato il "robot scalatore di pareti" per la prima volta, hanno riscontrato due cambiamenti più importanti, uno è che non ci sono residui di polvere di polietilene nella cupola del reattore, il che è utile per la qualità della pellicola metallocenica, e il punto cristallino del prodotto in polietilene di nuova produzione dopo il soffiaggio del film è significativamente ridotto rispetto alla precedente fase di avvio; In secondo luogo, il catalizzatore metallocenico utilizzato in questa conversione ha requisiti estremamente elevati per il controllo del livello della sezione di espansione del reattore e non è stato riscontrato che lo stato di fluidificazione fosse influenzato dalla caduta delle scaglie durante questa pulizia.
"Dall'avvio dell'impianto, abbiamo approfondito l'innovazione tecnologica, impiantato attivamente nuovi mezzi e concetti innovativi e effettuato la reinnovazione attraverso l'introduzione, la digestione e l'assorbimento, prendendo l'iniziativa e continuando a compiere sforzi per continuare a fornire alta qualità prodotti chimici di qualità ed efficienti per il mercato." Ha detto Yu Xianjian, vicedirettore esecutivo del secondo dipartimento chimico dell'azienda.