Nel settore delle apparecchiature per la saldatura laser, ciò che determina realmente la stabilità dell'apparecchiatura spesso non è la struttura esterna, ma la qualità di lavorazione dei componenti interni ad alta-precisione.
Oggi vorremmo portarvi da Hansheng AutomationLavorazione CNCe guarda come questo lotto di parti strutturali ad alta precisione-in acciaio inossidabile per apparecchiature di saldatura laser viene completato passo dopo passo dalla fresatura di precisione (±0,005 mm) alla lavorazione super-a specchio (±0,002 mm).
Le parti strutturali personalizzate vengono utilizzate principalmente per l'installazione interna e i componenti di movimento del sistema di saldatura laser. Alcune aree devono mantenere un adattamento ad alta-precisione, mentre alcune superfici di montaggio richiedono una qualità superficiale più delicata e stabile per garantire che l'apparecchiatura possa comunque mantenere un posizionamento stabile durante il funzionamento-a lungo termine.
Processo di soluzione del team tecnico di Hansheng
Dopo l'inizio del progetto, il team di ingegneri di Hansheng Automation ha innanzitutto suddiviso il processo di disegno di ciascuna parte e parametri precisi, quindi ha formulato il piano di lavorazione corrispondente in base alle esigenze funzionali delle diverse aree, per il dato chiave e l'area di accoppiamento, abbiamo utilizzato la tecnologia di fresatura di precisione CNC ad alta-precisione per stabilizzare la dimensione del nucleo entro l'intervallo di ±0,005 mm
Dopo aver completato la fresatura di precisione, entrando nella fase di lavorazione ultra-precisa dell'area chiave, il cliente ha requisiti elevati per la stabilità del contatto e la qualità superficiale della superficie di montaggio e abbiamo eseguito un livello più elevato di lavorazione speculare su di essa, in modo che la precisione dell'area chiave raggiunga ±0,002 mm e si ottenga un effetto superficiale ultra-specchio più uniforme e delicato
Abilità di Hansheng
Controllo stabile dell'intera catena del processo di lavorazione
Hansheng Automation ha implementato un controllo speciale di ogni nodo chiave del processo di lavorazione, tra cui l'allocazione delle quote, la stabilità del bloccaggio, il controllo dell'usura dell'utensile e la ri-ispezione dimensionale critica, per ridurre al minimo l'impatto dello stress del materiale e della deformazione termica sulla precisione finale.
Replicare stabilmente la stessa precisione nei lotti
Durante tutto il processo di produzione, Hansheng Automation controlla le dimensioni chiave, la planarità e le condizioni della superficie attraverso la riispezione dimensionale di più processi, un ambiente di elaborazione a temperatura costante e apparecchiature di ispezione ad alta precisione per garantire una buona coerenza tra i lotti.
Capacità di processo completa
La lavorazione di parti di apparecchiature di saldatura laser ad alta-precisione non è sufficiente per eseguire ogni processo separatamente, ma, cosa ancora più importante, serve a mantenere il collegamento tra fresatura di precisione, controllo della sollecitazione, lavorazione ultra-di precisione e trattamento ultra-a specchio. È attraverso questo controllo completo del processo che Hansheng Automation aiuta i clienti a ottenere parti con dimensioni stabili, superfici fini e maggiore uniformità dei lotti.
Risultati della cooperazione
Dopo il completamento del progetto, le parti strutturali in acciaio inossidabile sono state applicate con successo alle apparecchiature di saldatura laser del cliente. I clienti hanno fornito feedback positivi sulle prestazioni di assemblaggio, sulla qualità della lavorazione e sulla stabilità complessiva delle parti.
Hansheng Automation continuerà a concentrarsi sulla lavorazione personalizzata ad alta-precisione, fornendo soluzioni stabili e affidabili per componenti di precisione per apparecchiature di saldatura laser, sistemi di automazione e altri campi di produzione-di fascia alta.