In qualità di fornitore di componenti professionali per macchine per l'imballaggio del tabacco e apparecchiature per la lavorazione del tabacco, ci concentriamo sulla lavorazione di ingranaggi di precisione e vantiamo più di dieci anni di esperienza nella produzione di ingranaggi. Utilizzando-tecnologie di produzione all'avanguardia e uno staff tecnico qualificato, forniamo prodotti per ingranaggi su misura, tra cui ingranaggi cilindrici ed elicoidali robusti ed estremamente precisi. Gli ingranaggi di precisione che produciamo (che raggiungono la precisione ISO/DIN/GB grado 5, modulo 0,1-5,0) sono perfettamente adatti per i meccanismi di trasporto delle macchine per l'imballaggio del tabacco, i componenti di taglio e i sistemi di azionamento dei rulli delle apparecchiature per la lavorazione del tabacco. Per fornire ai nostri clienti le migliori soluzioni di ingranaggi, continuiamo a lavorare per creatività e sviluppo.
Per favore, sentitevi liberi di farlocontattaciper richieste o ordini personalizzati.
Quanti tipi di ingranaggi di precisione abbiamo?
La nostra azienda può produrre circa 10 tipi di ingranaggi di precisione, inclusi ingranaggi cilindrici comuni, ingranaggi elicoidali, ingranaggi a vite senza fine, ingranaggi conici, ecc., Ma i tipi più popolari di ingranaggi di precisione che possiamo produrre sono i seguenti quattro.
Ingranaggio cilindrico
L'ingranaggio di precisione più comunemente utilizzato è l'ingranaggio cilindrico, caratterizzato dalla forma semplice dei denti e dagli alberi paralleli. Tipicamente impiegato per trasmettere movimento rotatorio e coppia, le sue tecniche di progettazione e produzione relativamente semplici, combinate con la grande efficienza, contribuiscono alle eccellenti prestazioni dell'ingranaggio cilindrico in termini di bassa rumorosità ed elevata precisione. Ciò è dovuto al fatto che la superficie del dente corre diritta e parallela all'asse dell'ingranaggio.
Elevata efficienza di trasmissione
La superficie dritta dei denti degli ingranaggi cilindrici consente loro di produrre un efficace trasferimento di potenza, riducendo quindi al massimo la perdita di energia.
Tecnica di produzione semplificata
La produzione di ingranaggi cilindrici è più semplice di quella di altri tipi di ingranaggi, riducendo quindi i costi di produzione.
Basso rumore e vibrazioni
L'ingranaggio cilindrico genera poco rumore e vibrazioni durante il funzionamento.
Alta precisione
Adatto per applicazioni che richiedono una trasmissione precisa.
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Tipo di attrezzatura |
Ingranaggi cilindrici |
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Gamma di diametri |
3-300 mm |
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Precisione |
Formatura di precisione ISO 7-9 |
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Materiali |
Acciaio, Ghisa, Ottone, Alluminio, Plastica |
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Processi |
I processi avanzati di formatura e trattamento termico degli ingranaggi garantiscono elevata precisione e durata. |
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Informazioni aggiuntive |
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Profili dei denti |
Evolventi, speroni, profili personalizzati |
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Tolleranze |
0,01 mm |
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Personalizzazione |
Diametri e dimensioni dei moduli personalizzati, trattamenti superficiali speciali, selezione dei materiali, supporto tecnico-specifico per l'applicazione |
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Ingranaggio elicoidale
Utilizzati prevalentemente in vari settori industriali, in particolare nel settore automobilistico, gli ingranaggi elicoidali sono le forme più frequenti di ingranaggi conici e ipoidi. Tra le parti fondamentali dei sistemi di trasmissione meccanica ci sono gli ingranaggi elicoidali. La struttura della superficie dei loro denti è complessa e la struttura e la regolazione della lavorazione delle macchine per il taglio degli ingranaggi sono le più complicate. Allo stesso tempo, le impostazioni degli utensili da taglio, i parametri della macchina, la deformazione del carico e gli errori di assemblaggio possono incidere sulle prestazioni di accoppiamento,-carico e vibrazione, rendendo quindi il controllo di qualità degli ingranaggi elicoidali piuttosto impegnativo nella progettazione e nella produzione.
Trasmissione fluida
L'innesto graduale degli ingranaggi elicoidali garantisce una scorrevolezza superiore rispetto agli ingranaggi cilindrici, riducendo quindi urti e vibrazioni.
01
Elevata efficienza di trasmissione
La maggiore superficie di contatto degli ingranaggi elicoidali fa sì che l'efficienza della trasmissione sia solitamente superiore al 90%.
02
Riduzione del rumore e delle vibrazioni
Grazie all'ingranamento costante, la trasmissione ad ingranaggi elicoidali genera meno rumore e vibrazioni rispetto agli ingranaggi cilindrici.
03
Maggiore capacità di carico
La maggiore area di contatto dei denti consente una maggiore capacità di carico assiale e radiale-possibile.
04
Buona capacità di autobloccaggio-
Gli ingranaggi elicoidali sono adatti per usi che richiedono protezione contro movimenti o inversioni involontari poiché arrestano la rotazione inversa.
05
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Tipo di attrezzatura |
Ingranaggi elicoidali |
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Gamma di diametri |
3-300 mm |
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Precisione |
Dentatura di precisione ISO 6-7 |
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Materiali |
Acciai legati, compositi, leghe a base di nichel-, rame |
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Processi |
I processi avanzati di formatura e trattamento termico degli ingranaggi garantiscono elevata precisione e durata. |
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Informazioni aggiuntive |
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Profili dei denti |
Profilo del dente a spirale, angolo dell'elica, dente dell'elica evolvente, profilo personalizzato |
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Tolleranze |
0,01 mm |
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Personalizzazione |
Diametri e dimensioni dei moduli personalizzati, trattamenti superficiali speciali, selezione dei materiali, supporto tecnico-specifico per l'applicazione |
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Ingranaggi conici
Comunemente utilizzati nei sistemi di trasmissione tra due alberi perpendicolari o quasi perpendicolari tra loro, gli ingranaggi conici sono una sorta di ingranaggio conico con una forma del dente a cono. Spesso utilizzati in applicazioni come differenziali automobilistici, attrezzature e utensili elettrici, gli ingranaggi conici servono principalmente come mezzo per cambiare la direzione della trasmissione di potenza.
Cambio di direzione
In particolare per le trasmissioni a 90 gradi, gli ingranaggi conici sono perfetti per usi che richiedono modifiche dell'asse di rotazione poiché possono trasferire potenza a diversi angoli.
Elevata efficienza di trasmissione
Le superfici dei denti degli ingranaggi conici possono entrare in stretto contatto durante il funzionamento, riducendo così la perdita di energia e migliorando così l'efficienza della trasmissione.
Varietà di profili dei denti
A seconda delle necessità, gli ingranaggi conici possono avere forme a denti diritti, elicoidali o curvi; Gli ingranaggi conici elicoidali e gli ingranaggi conici curvi garantiscono maggiore scorrevolezza e capacità di carico-.
Elevata capacità di carico
Gli ingranaggi conici sono ampiamente utilizzati nelle attrezzature pesanti e nelle automobili poiché il loro design li aiuta a resistere a coppie elevate.
Costi di produzione più elevati
La produzione di ingranaggi conici è sofisticata e richiede standard di produzione rigorosi e grande precisione, il che comporta prezzi leggermente più alti.
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Tipo di attrezzatura |
Ingranaggi conici |
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Gamma di diametri |
3-300 mm |
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Precisione |
Dentatura di precisione ISO 6-7 |
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Materiali |
Acciaio ad alta-resistenza, lega di titanio, lega di alluminio, plastica |
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Processi |
I processi avanzati di formatura e trattamento termico degli ingranaggi garantiscono elevata precisione e durata. |
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Informazioni aggiuntive |
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Profili dei denti |
Denti conici ad evolvente, denti conici diritti, profili personalizzati |
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Tolleranze |
0,01 mm |
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Personalizzazione |
Diametri e dimensioni dei moduli personalizzati, trattamenti superficiali speciali, selezione dei materiali, supporto tecnico-specifico per l'applicazione |
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Ingranaggi conici elicoidali
Un tipo di ingranaggio conico con profili dei denti elicoidali è l'ingranaggio conico elicoidale. Rispetto agli ingranaggi conici cilindrici convenzionali, le superfici curve dei denti a spirale offrono un innesto più fluido, livelli di rumore ridotti e maggiore capacità di carico-. Applicazioni come differenziali automobilistici, macchine utensili e apparecchiature aerospaziali che richiedono grande precisione e capacità di carico spesso trovano impiego negli ingranaggi conici elicoidali.
Coinvolgimento regolare
Gli ingranaggi conici elicoidali si innestano gradualmente, riducendo quindi gli urti e le vibrazioni per una trasmissione più fluida, in base al design dei denti elicoidali.
Elevata capacità di carico
La forma elicoidale migliora la superficie di contatto, consentendo loro di gestire carichi maggiori e quindi adatti per usi di trasmissione di-coppia e-elevata potenza.
Riduzione del rumore e delle vibrazioni
Rispetto agli ingranaggi conici cilindrici, l'innesto progressivo degli ingranaggi conici elicoidali riduce le collisioni tra gli ingranaggi, producendo quindi meno rumore e vibrazioni.
Adatto per la trasmissione ad alta-velocità
Ideali per gli usi che richiedono una trasmissione ad alta-velocità, gli ingranaggi conici elicoidali preservano un funzionamento regolare e una grande efficienza alle alte velocità.
Generazione della forza assiale
Generazione della forza assiale: la spinta assiale prodotta dal design del dente elicoidale deve essere presa in considerazione nella progettazione per garantire configurazioni di cuscinetti adeguate per bilanciare questa forza.
Processo di produzione complesso
La lavorazione dei profili dei denti degli ingranaggi conici elicoidali è più difficoltosa di quella degli ingranaggi conici diritti, il che aumenta i costi di produzione; tuttavia, le loro migliori prestazioni si traducono in più applicazioni.
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Tipo di attrezzatura |
Ingranaggi conici a spirale |
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Gamma di diametri |
3-300 mm |
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Precisione |
Dentatura di precisione ISO 6-7 |
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Materiali |
Acciaio, leghe di alluminio, leghe di titanio, carburo di tungsteno, materie plastiche e compositi |
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Processi |
I processi avanzati di formatura e trattamento termico degli ingranaggi garantiscono elevata precisione e durata. |
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Informazioni aggiuntive |
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Profili dei denti |
Denti conici a spirale evolvente, denti conici elicoidali, profili personalizzati |
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Tolleranze |
0,01 mm |
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Personalizzazione |
Diametri e dimensioni dei moduli personalizzati, trattamenti superficiali speciali, selezione dei materiali, supporto tecnico-specifico per l'applicazione |
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metodo e macchina per la produzione di ingranaggi
I metodi più comunemente utilizzati nella produzione di ingranaggi di precisione da Hansheng Automation sono la formatura e la dentatura degli ingranaggi.
Modellazione degli ingranaggi
Particolarmente ideale per la produzione di ingranaggi cilindrici, la formatura degli ingranaggi rappresenta un approccio rapido per la lavorazione degli ingranaggi. I suoi vantaggi principali includono:
Elevata precisione di lavorazione
Nella produzione di ingranaggi, la sagomatura degli ingranaggi garantisce profili dei denti costanti raggiungendo una grande precisione.
Forte adattabilità
In particolare per la produzione di lotti medio-piccoli, è appropriato per la produzione di ingranaggi con dimensioni di modulo e numero di denti diversi grazie alla sua adattabilità.
Ciclo di produzione più breve
Tassi di produzione più rapidi derivanti dalla formatura degli ingranaggi aiutano a ridurre i tempi di consegna e a soddisfare la domanda di consegne rapide mediante cicli di produzione più rapidi.
Eccellente qualità della superficie
Eccellente qualità della superficie: questo approccio genera superfici dei denti lisce, migliorando quindi la durata e le prestazioni degli ingranaggi.
Dentatura degli ingranaggi
Adatta per la produzione in serie di ingranaggi sia elicoidali che cilindrici, la dentatura a creatore è una tecnica di lavorazione in cui i profili dei denti vengono tagliati negli sbozzi degli ingranaggi utilizzando un creatore. Offre i seguenti vantaggi:
Elevata efficienza produttiva
Perfetto per la produzione su larga-scala, l'elevata efficienza produttiva consente di risparmiare tempo e denaro.
01
Elevata precisione di lavorazione
L'eccellente precisione della lavorazione consente di ottenere un'elevata qualità superficiale e correttezza geometrica degli ingranaggi.
02
Forte adattabilità
In grado di gestire ingranaggi di diversi diametri e specifiche.
03
Funzionamento facile
Livelli elevati di automazione contribuiscono a ridurre la necessità di coinvolgimento umano.
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Macchina per la produzione di ingranaggi
Applicazioni dell'ingranaggio
Industria automobilistica
Utilizzato nei motori e nei cambi per trasferire coppia e potenza, nell'industria automobilistica
Elettrodomestici
Per trasmettere il moto rotatorio vengono utilizzati elettrodomestici come forni a microonde e lavatrici.
Macchinari industriali
I macchinari industriali hanno un ruolo vitale in molti sistemi e apparecchiature di trasmissione.
Robotica e Automazione
Per il controllo preciso del movimento e il posizionamento vengono applicati la robotica e l'automazione.
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