Hansheng Automation è un fornitore principale di componenti di precisione per macchine per l'imballaggio del tabacco, apparecchiature per la lavorazione del tabacco e macchinari per l'imballaggio. I nostri servizi di dentatura e smussatura degli ingranaggi forniscono un supporto fondamentale per i sistemi di azionamento di queste macchine. Sfruttando apparecchiature di lavorazione avanzate come la dentatrice orizzontale CNC Ningjiang YK3610Ⅳ (con diametri della punta dei denti che vanno da 3 a 300 mm e moduli da 0,1 a 5,0), queste macchine raggiungono la precisione ISO/DIN/GB Classe 5, soddisfacendo i precisi requisiti di trasmissione dei meccanismi di trasporto e dei componenti di taglio delle macchine per l'imballaggio del tabacco. Offriamo anche fusioni, componenti di controllo industriale e altri componenti per le vostre apparecchiature.

Il servizio di dentatura a creatore è una tecnica di lavorazione specifica utilizzata nella produzione di ingranaggi. Questo metodo taglia gradualmente i denti degli ingranaggi in un materiale grezzo utilizzando una dentatrice, nel qual caso un utensile da taglio noto come creatore. Una delle tecniche più flessibili e spesso utilizzate per produrre ingranaggi di alta-dimensioni esatte è la dentatura a creatore.

Precisione ed efficienza

Le applicazioni che richiedono tolleranze esatte troverebbero la dentatura a creatore una soluzione perfetta poiché è ben nota per la produzione di ingranaggi uniformi con grande precisione.

Versatilità

Ingranaggi cilindrici, ingranaggi elicoidali, ingranaggi a vite senza fine e scanalati sono tra i molti tipi di ingranaggi che possono essere prodotti utilizzando questa tecnica in varie dimensioni e materiali.

Costo-Efficacia

Soprattutto nella produzione su larga-scala, la dentatura degli ingranaggi è un metodo molto rapido ed efficace che aiuta a risparmiare sui costi di produzione.

Scalabilità

I servizi di dentatura a creatore possono essere adattati alle vostre specifiche esigenze, sia che la vostra richiesta richieda piccoli-ingranaggi su misura o produzione di massa.

Principali apparecchiature di elaborazione

Modello di attrezzatura	Tipo di attrezzatura	Parametri fondamentali	Scenari applicativi
KashifujiKPS30	Smussatrice di precisione per ingranaggi	Diametro minimo di lavorazione 3 mm, diametro massimo di lavorazione 100 mm, gamma di moduli 0,1-2,0, precisione del profilo del dente fino a Classe ISO 5	Microingranaggi di precisione (ad esempio, ingranaggi di apparecchiature mediche, ingranaggi di trasmissione di precisione di prodotti di consumo)
Dentatrice orizzontale CNC Ningjiang YK3610Ⅳ	Dentatrice per ingranaggi orizzontale CNC	Diametro massimo di lavorazione 300 mm, gamma moduli 0,5-5,0, velocità mandrino 8-1600 giri/min, supporta carico/scarico automatico	Ingranaggi di medie e grandi dimensioni (ad esempio, ingranaggi di cambi automobilistici, ingranaggi di trasmissione di macchinari industriali, ingranaggi di attrezzature per il tabacco)

Precisione e portata dell'elaborazione

Grado di precisione: ISO/DIN/GB Grado 5 (sia la smussatura che la dentatura soddisfano gli standard)

Diametro dell'ingranaggio: 3 mm-300 mm (copre le esigenze di ingranaggi da micro a medie-a grandi)

Gamma del modulo: 0,1-5,0

Le prestazioni, l'accoppiamento e l'ambiente di applicazione degli ingranaggi dipendono in modo critico dal materiale utilizzato nell'operazione di dentatura degli ingranaggi. Di seguito sono riportati molti materiali tipici per la dentatura di ingranaggi insieme alle loro caratteristiche:

Acciaio legato

Grazie alla sua grande robustezza e discreta resistenza all'usura, l'acciaio legato è tra i materiali più utilizzati nella produzione di ingranaggi. Diversi elementi di lega come cromo, molibdeno e nichel aiutano l'acciaio legato ad aumentare la lavorabilità, la resistenza alla corrosione e la tenacità.

Acciaio al carbonio

A causa del suo costo economico, della semplicità di lavorazione e delle forti qualità meccaniche, l’acciaio al carbonio è abbastanza comune. le esigenze variabili di resistenza e durezza per gli ingranaggi richiedono un contenuto di carbonio variabile nei loro acciai.

Acciaio inossidabile

L'eccellente resistenza all'usura e l'idoneità per ingranaggi che operano in ambienti difficili definiscono l'acciaio inossidabile. Le applicazioni che necessitano di grande pulizia e resistenza all'usura lo troveranno perfetto grazie alla sua resistenza e longevità.

Lega di alluminio

La lega di alluminio è semplice da produrre e leggera. Sebbene non sia robusto come l'acciaio, è piuttosto utile negli usi che richiedono una resistenza medio-bassa o una riduzione del peso. Buona conduttività termica e resistenza alla corrosione sono caratteristiche aggiuntive della lega di alluminio.

Rame

Buona resistenza all'usura e qualità auto-lubrificanti abbondano nelle leghe di rame, compreso il bronzo. Sono adatti per usi a basso-attrito e-rumore anche se non sono robusti come l'acciaio. In particolare, il bronzo è più-resistente all'usura e adatto agli usi con carichi più pesanti.

Ingegneria delle materie plastiche

Abbondano tecnopolimeri leggeri, a basso{0}}attrito, auto-lubrificanti e resistenti alla corrosione-. Sebbene la loro resistenza e durezza siano inferiori a quelle dei metalli, sono perfetti per gli usi che richiedono rumore minimo, riduzione del peso e isolamento elettrico.

Materiali della metallurgia delle polveri

L'eccellente precisione dimensionale e la qualità superficiale rese possibili dalla metallurgia delle polveri consentono la produzione di ingranaggi con forme complesse. Con questo materiale vengono spesso prodotti grandi ingranaggi di precisione.

Ambiente applicativo

I materiali degli ingranaggi utilizzati nei diversi ambienti di lavoro sono diversi. Ad esempio, l'acciaio al carbonio è adatto all'uso in ambienti ad alta-temperatura, mentre i tecnopolimeri e l'acciaio inossidabile sono adatti all'uso in ambienti corrosivi.

Requisiti di carico

Anche i materiali utilizzati per i diversi requisiti di carico sono diversi. I materiali in acciaio duro sono necessari per gli ingranaggi delle trasmissioni automobilistiche, mentre i materiali plastici possono essere utilizzati per gli ingranaggi dei beni di consumo come gli orologi.

Costi di produzione

Anche la lavorabilità e il costo dei materiali sono fattori che influenzano la selezione dei materiali nella produzione di ingranaggi.

Requisiti di durata utile

La durata prevista e la frequenza di manutenzione degli ingranaggi determinano i requisiti per la selezione dei materiali.

Industria automobilistica

I componenti dei sistemi di trasmissione come cambi e differenziali nel settore automobilistico vengono prodotti utilizzando la tecnica della dentatura a creatore con grande frequenza. I componenti di questi ingranaggi necessitano di grande robustezza e precisione. Il metodo di dentatura degli ingranaggi viene costantemente migliorato per soddisfare le esigenze di produzione di migliore qualità man mano che la domanda di prestazioni degli ingranaggi aumenta nel settore automobilistico.

Industria aerospaziale

La procedura di dentatura degli ingranaggi è piuttosto importante nel settore aeronautico, dove la sicurezza e le prestazioni delle apparecchiature sono di grande importanza. Ad esempio, la tecnica della dentatura a creatore viene utilizzata per realizzare ingranaggi in parti importanti come carrelli di atterraggio e motori aeronautici, garantendone così l'affidabilità e la precisione.

Macchinari industriali

Gli ingranaggi dei compressori e delle turbine nel settore dei macchinari industriali devono resistere ad ambienti di lavoro ad alta-velocità-pesante. Gli ingranaggi prodotti mediante la tecnologia di dentatura a creatore hanno precisione e durata rigorose e possono essere ben applicati nel settore dei macchinari industriali.

Produzione di beni di consumo

Anche gli ingranaggi utilizzati nei beni di consumo come orologi, fotocamere e utensili elettrici vengono prodotti utilizzando la tecnologia di dentatura degli ingranaggi. Gli ingranaggi prodotti in questo modo hanno un'elevata precisione e durata, garantendo la precisione dei beni di consumo durante l'uso.

D: Fornite servizi di lavorazione di emergenza?

R: A seconda della complessità del compito e del programma di produzione attuale, forniamo servizi di lavorazione di emergenza.

D: Sono previsti sconti per i clienti che ritornano-a lungo termine?

R: Per i clienti a lungo termine- offriamo diversi livelli di sconto. Per ulteriori informazioni, chiamate il nostro personale di vendita.

D: Viene effettuato un trattamento superficiale dopo la lavorazione degli ingranaggi?

R: Naturalmente, tra le nostre numerose scelte di trattamenti superficiali figurano la nichelatura, la zincatura e il trattamento termico. Puoi organizzarli come ritieni più adatto.

D: Quali settori utilizzano i vostri servizi di dentatura a creatore?

R: I settori automobilistico, aerospaziale, della robotica, delle apparecchiature industriali e dell'energia fanno ampio uso dei nostri servizi di dentatura a creatore.

D: Che tipi di ingranaggi puoi produrre?

A: Possiamo produrre ingranaggi cilindrici, ingranaggi elicoidali, ingranaggi a vite senza fine e ingranaggi a spirale tra altri tipi di ingranaggi.

D: Quali informazioni sono richieste per l'equipaggiamento personalizzato?

R: Dovrai fornire specifiche approfondite tra cui denti, modulo, angolo di pressione, materiale ed eventuali esigenze particolari.

D: Quali dimensioni di ingranaggi e moduli abilitano l'elaborazione-?

R: Possiamo gestire ingranaggi con diametri che vanno da 3 mm a 300 mm con moduli che vanno da 0,2 a 3, quindi possono adattarsi a molte esigenze applicative.

D: Rispetto ad altre tecniche di lavorazione degli ingranaggi, quali vantaggi offre la dentatura a creatore?

R: I vantaggi della dentatura a creatore sono l'elevata velocità di elaborazione, la grande efficienza e l'idoneità alla produzione su larga-scala. Può generare ingranaggi con grande precisione e qualità della superficie in meno tempo rispetto ad altre tecniche.

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