Hansheng Automation è un fornitore di fonderia specializzato in fusioni di alloggiamenti di ingranaggi ad alta-precisione. Forniamo servizi completi per i progetti dei nostri clienti, tra cui il servizio di dentatura a creatore, la lavorazione CNC di precisione e vari tipi di fusioni. Le nostre fusioni delle scatole del cambio utilizzano principalmente materiali come lega di alluminio e ghisa.
Caratteristiche e vantaggi del prodotto
Elevata resistenza e rigidità
Utilizzando materie prime di prima qualità, tecniche di fusione avanzate e processi ottimizzati, i nostri alloggiamenti resistono a vibrazioni e impatti ad alta-frequenza.
Grande capacità di fusione monolitica
Con una dimensione massima del grezzo di fusione di 3800*1500*1200 mm, la fusione monolitica riduce al minimo i rischi potenziali.
Controllo della tolleranza di precisione
Tolleranza libera: ±1mm; tolleranze specificate ottenibili fino a ±0,03 mm.
Servizi tecnici-multisfaccettati
Oltre alle fusioni di alloggi, forniamo servizi che soddisfano rigorose specifiche tecniche-dalla produzione di ingranaggi interni alla successiva lavorazione di precisione CNC.
Servizio End-to-End One-Stop
Gestiamo l'intero processo-dalla fusione e dalla lavorazione meccanica di precisione all'ispezione-risparmiando ai clienti tempo, fatica e costi.
Soluzioni personalizzate
Il nostro team tecnico esperto e le nostre apparecchiature di produzione avanzate ci consentono di fornire-to-servizi personalizzati end{2}}dalla progettazione di stampi e ottimizzazione strutturale alla lavorazione meccanica di precisione-in base ai vostri disegni, campioni o requisiti specifici.
Materiali e Specifiche Tecniche
| Articolo | Specifiche dettagliate |
|---|---|
| Materiali opzionali | Ghisa grigia (HT250, HT300…), Ghisa duttile (QT450-10, QT500-7…), Lega di alluminio (A356, ADC12…) |
| Processo di fusione | Colata in sabbia, fusione a schiuma persa, fusione per gravità, pressofusione ad alta-pressione |
| Dimensione massima del vuoto | 3800 mm (L) × 1500 mm (L) × 1200 mm (A) |
| Intervallo di peso | Vi preghiamo di contattarci per informazioni sul peso specifico (a seconda del design e del materiale) |
| Tolleranza al lancio | Tolleranza libera: ±1,0 mm, Tolleranza specificata: ±0,03 mm |
| Capacità di spessore della parete | Spessore minimo della parete 4 mm (a seconda del processo e del materiale), design con spessore della parete uniforme |
| Rugosità superficiale | Come-cast Ra 12,5μm, può essere sottoposto a sabbiatura, pallinatura e altri trattamenti secondo necessità |
| Certificazione di settore | ISO9001 |
Finitura e post-elaborazione
Forniamo servizi completi di lavorazione di precisione e post-elaborazione. La lavorazione di precisione copre l'intera gamma di processi, tra cui fresatura, foratura, maschiatura e alesatura. I gradi di precisione sono classificati come tornitura e fresatura standard (±0,01 mm), rettifica/tornitura e fresatura di precisione (±0,005 mm) e finitura ultra-a specchio (±0,002 mm).
Il trattamento termico e superficiale comprende una suite completa di servizi di post-elaborazione-tra cui pallinatura, anodizzazione (leghe di alluminio), verniciatura a polvere, rivestimento elettroforetico, trattamento termico T6 (leghe di alluminio) e trattamento di impregnazione.
Aree di applicazione dei pezzi fusi per alloggiamenti di ingranaggi
Sistemi di trasmissione ad alta-precisione: Apparecchiature di automazione e applicazioni di robotica che richiedono riduttori epicicloidali di grado P0/P1-, azionamenti armonici a gioco ridotto-e indicizzatori a camme ad alta precisione.
Macchinari industriali e di ingegneria: Alloggiamenti di trasmissione per attrezzature pesanti tra cui macchine utensili, veicoli edili e macchinari minerari.
Veicoli di nuova energia: Alloggiamenti per riduttori di veicoli elettrici, involucri di motori, involucri di controller, ecc.
Energia eolica e apparecchiature energetiche: Riduttori per generatori eolici.
I nostri partner
Domande frequenti
D: Come posso ottenere un preventivo? Cosa devo fornire?
R: Invia un messaggio al nostro indirizzo email ufficiale all'indirizzo info@hansmat.com con un disegno/modello 2D/3D del tuo prodotto, i requisiti di volume annuale, i requisiti di materiale e i requisiti di finitura superficiale. I nostri ingegneri forniranno una rapida valutazione.
D: Qual è il tempo di consegna tipico dalla produzione del campione alla produzione di massa?
R: Per i prototipi, la consegna avviene generalmente 3-4 settimane dopo la conferma del disegno, a seconda della complessità del prodotto. Il tempo di consegna per la produzione di massa è determinato dal volume dell'ordine.
D: Tra ghisa grigia, ghisa duttile e lega di alluminio, come faccio a scegliere il materiale migliore per la mia applicazione?
R: Ghisa grigia (come HT250): offre uno smorzamento ottimale delle vibrazioni e una resistenza all'usura, è conveniente-ed è adatto per la maggior parte dei riduttori-per uso generale.
Ferro duttile (come QT500-7): offre maggiore robustezza, tenacità e resistenza alla fatica, rendendolo adatto per riduttori soggetti a carichi d'urto elevati e carichi pesanti.
Lega di alluminio (come A356): leggera, con eccellente dissipazione del calore e resistenza alla corrosione, è la scelta ideale per applicazioni sensibili al peso-come la robotica e i veicoli elettrici. I nostri ingegneri possono fornirti suggerimenti professionali sulla selezione dei materiali in base alle tue specifiche condizioni di lavoro (carico, velocità, ambiente).
D: Quali metodi di spedizione sono disponibili per il prodotto?
R: I nostri metodi di spedizione includono il trasporto marittimo, aereo e terrestre. Le spese di spedizione vengono generalmente fornite in anticipo prima della spedizione del prodotto.
Contatta immediatamente il nostro team di ingegneri per ricevere una proposta tecnica e un preventivo gratuiti.
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