Per i produttori di apparecchiature per l'automazione ad assi lunghi-, gli integratori di sistemi di trasmissione di precisione e gli operatori di linee di produzione nei settori automobilistico, medico ed elettronico, Hansheng non solo fornisce il componente principale di posizionamento ad assi lunghi-dell'azionamento di indicizzazione di uscita dell'albero, ma si affida anche alle capacità di produzione della macchina per la stozzatura di ingranaggi Kashifuji KPS30 (ingranaggi ISO 5 precisione) e smerigliatrice CNC (cilindicità dell'albero inferiore o uguale a 0,005 mm) per costruire una piattaforma di soluzioni unica-di "trasmissione di precisione + processo personalizzato".
Inoltre, forniamo anche quattro principali servizi di processo: lavorazione di ingranaggi di precisione, rettifica di alberi CNC, personalizzazione della base di fusione e abbinamento di parti standard FA, coprendo l'intero processo dai componenti principali alla produzione personalizzata, aiutando le vostre apparecchiature ad asse lungo-a ridurre i costi e migliorare l'efficienza.
Cosa sono gli azionamenti di indicizzazione dell'uscita dell'albero
L'unità di indicizzazione dell'uscita dell'albero di Hansheng Automation si concentra su "apparecchiature per l'automazione ad albero lungo" (come la lavorazione di alberi di trasmissione di automobili, apparecchiature per test medici e linee di assemblaggio elettroniche). Attraverso il "design dell'azionamento diretto dell'albero", semplifica la tradizionale catena di trasmissione complessa ed elimina i pericoli nascosti dell'usura del giunto. Basandosi sulle capacità produttive della macchina per la stozzatura di ingranaggi Kashifuji KPS30 (precisione di ingranaggi ISO 5) e della smerigliatrice CNC (cilindricità dell'albero inferiore o uguale a 0,002 mm) dell'azienda, raggiunge una precisione di indicizzazione di ±30 secondi d'arco e una capacità di carico assiale di 500 kgf, risolvendo deviazioni di posizionamento e colli di bottiglia in termini di efficienza in scenari di carico pesante.
Vantaggi principali dei prodotti
1. Progettazione del collegamento diretto dell'albero
Abbandonando la complessa struttura del tradizionale giunto + riduttore, l'albero di uscita è direttamente collegato al pezzo, riducendo 3 collegamenti di trasmissione e riducendo il punto di guasto del sistema del 60%. Nella lavorazione degli alberi di trasmissione delle automobili, può far ruotare direttamente l'albero lungo φ80mm×1200mm, con una precisione di ±30 secondi d'arco, per garantire che la deviazione della posizione di foratura/fresatura sia inferiore o uguale a 0,01 mm.
2. Doppio bilanciamento di precisione per carichi pesanti-
Garanzia di carico: la base in ghisa raggiunge una tolleranza di forma e posizione di ± 0,03 mm grazie alla fusione di schiuma persa, supportando un carico totale di 300 kg (pezzo + attrezzatura) senza deformazioni;
Garanzia di precisione: le parti dell'albero sono lavorate da una smerigliatrice CNC (cilindricità inferiore o uguale a 0,002 mm), con ingranaggi a gioco ridotto (inferiore o uguale a 3 minuti d'arco) elaborati dalla macchina per la formatura di ingranaggi Kashifuji e mantengono comunque una precisione di ± 30 secondi d'arco con indicizzazione ad alta frequenza (60 volte/minuto), adatta per i requisiti di "alta velocità + precisione" delle apparecchiature di test medici.
3. Forza del processo di produzione: controllo completo della catena dagli ingranaggi agli alberi
Lavorazione degli ingranaggi: la stozzatrice per ingranaggi Kashifuji KPS30 raggiunge la precisione del livello ISO 5, l'ingranamento degli ingranaggi del modulo 0,5-3,0 è più fluido e la durata è aumentata del 40%;
Finitura dell'albero: la smerigliatrice CNC raggiunge una precisione dimensionale di ± 0,005 mm, rugosità superficiale Ra inferiore o uguale a 0,8 μm, riducendo la perdita di attrito rotazionale;
Processo di fusione: doppio processo di fusione in sabbia/colata in schiuma persa per soddisfare i requisiti di costo e precisione di diversi lotti (tolleranza libera ± 1 mm, tolleranza specificata ± 0,03 mm).
Disegni tecnici e parametri
Analisi della tabella dei parametri tecnici
| Parametri tecnici | Unità | Valore | Supporto del processo e logica applicativa |
|---|---|---|---|
| Carico di spinta consentito (albero di uscita) | kgf | 220 | La base in fusione di schiuma a perdere (tolleranza di ±0,03 mm) supporta trasmissioni ad albero lungo-per impieghi leggeri-(ad esempio, linee di assemblaggio elettronico) |
| Carico radiale consentito (albero di uscita) | kgf | 220 | Resiste all'impatto radiale durante la rotazione-lunga dell'albero; Gli alberi rettificati CNC- (cilindricità inferiore o uguale a 0,005 mm) garantiscono stabilità |
| Coppia ammissibile (albero di uscita) | kgf·m | - | Fare riferimento alla tabella delle curve di coppia-velocità (potenza motore consigliata inferiore o uguale a 1,5 kW) |
| Carico di spinta consentito (albero di ingresso) | kgf | 210 | Compatibile con cilindro/spinta idraulica lato ingresso-; progettato con fattore di sicurezza=2 |
| Massimo. Forza di flessione ripetitiva (albero di ingresso) | kgf | 190 | Resiste agli impatti radiali ad alta-frequenza; Gli ingranaggi lavorati Kashifuji- (precisione ISO 5) riducono la concentrazione dello stress |
| Massimo. Coppia ripetitiva (albero di ingresso) | kgf·m | 18.5 | Progettato con fattore di sicurezza=2, compatibile con servomotori inferiori o uguali a 2 kW |
| GD² dell'albero di ingresso (intervallo di sosta) | kgf·m² | 9×10⁻³ | Design a bassa inerzia per una risposta rapida all'avvio- all'arresto (ad es. apparecchiature per test medici) |
| Precisione dell'indicizzazione | sez. | ±30 | Garantito da alberi rettificati CNC- (cilindricità inferiore o uguale a 0,002 mm) + ingranamento di precisione degli ingranaggi (gioco inferiore o uguale a 3 arc min) |
| Peso | kg | 32 | Struttura in lega leggera + ghisa, adatta per l'integrazione desktop |
Applicazione
| Industria | Attrezzatura tipica | Punti dolenti affrontati | Valore del prodotto |
|---|---|---|---|
| Produzione automobilistica | Linee lavorazione alberi motore, tavole girevoli assi | Ampia deviazione di posizionamento (maggiore o uguale a 0,1 mm) nella rotazione dell'albero lungo- | Precisione di posizionamento di ±0,01 mm, riducendo il tasso di scarto dell'85% |
| Medicina e sanità | Piattaforme girevoli per apparecchiature di prova, linee di assemblaggio di siringhe | Deriva della precisione durante l'indicizzazione ad alta-frequenza (maggiore o uguale a 50 cicli/min) | Indicizzazione stabile a 60 cicli/min con precisione mantenuta di ±30 secondi d'arco |
| Assemblaggio elettronico | Piattaforme girevoli per test PCB, selezionatori LED | Necessità di posizionamento a livello di micron- (inferiore o uguale a 0,05 mm) con carichi leggeri | La connessione diretta-dell'albero semplifica la struttura, riducendo i costi del 30% e aumentando l'efficienza del 40% |
| Attrezzatura automatizzata | Posizionatori robot di saldatura, tavole girevoli di smistamento | Rotazione di carichi pesanti-(maggiore o uguale a 200 kg) con più-stazioni (8-16 stazioni) | Capacità di carico di 500 kgf, adattamento di 12-navi girevoli per carichi pesanti |
Domande frequenti
D: Qual è la differenza principale tra l'unità di indicizzazione di uscita dell'albero e l'indicizzatore di tipo a flangia?
A: Il tipo di uscita dell'albero adotta il design di "connessione diretta tra albero di uscita e pezzo in lavorazione", che può azionare direttamente l'albero lungo (come l'albero di rilevamento della catena di montaggio elettronica, l'albero di trasmissione dell'automobile) per ruotare, eliminando l'accoppiamento e riducendo l'errore di trasmissione del 60%; il tipo a flangia è più adatto per apparecchiature a piattaforma girevole (come la piattaforma girevole per imballaggi medici). Se la tua attrezzatura prevede il "posizionamento con rotazione dell'albero lungo" (come la scanalatura di foratura/fresatura dell'albero), scegli l'uscita dell'albero; se si tratta del "posizionamento multistazione giradischi-", scegli il tipo di flangia.
D: Come garantire la stabilità a lungo-termine della precisione di indicizzazione di ±30 secondi d'arco?
R: Ci sono principalmente tre aspetti:
Manutenzione della lubrificazione: aggiungere lubrificante speciale ogni 500 ore per mantenere lo stato di basso attrito degli ingranaggi;
Ispezione del gioco: controlla il gioco dell'ingranamento degli ingranaggi ogni trimestre (dovrebbe essere inferiore o uguale a 0,02 mm) e se la tolleranza viene superata è necessario eseguire nuovamente-il debug;
Controllo del carico: evitare di superare il carico assiale di 220 kgf (fattore di sicurezza=2, il sovraccarico può causare la deformazione della base in ghisa e influire sulla precisione).
D: È possibile personalizzare la lunghezza dell'albero per applicazioni speciali con albero lungo (come alberi di trasmissione extra-lunghi)?
R: Sì! Supportiamo la personalizzazione delle lunghezze degli alberi da 200 mm a 1500 mm, affidandoci alla lavorazione delle molatrici CNC (precisione di ±0,005 mm) per soddisfare i requisiti "extra-lunghi + alta-precisione" degli alberi di trasmissione automobilistici e degli alberi lunghi per test medici. Puoi fornire i disegni delle apparecchiature e il nostro team di ingegneri può progettare un piano di adattamento su base 1:1.
D: A quale manutenzione occorre prestare attenzione per il funzionamento ad alta-frequenza (ad esempio 60 volte/minuto)?
R: Concentrarsi principalmente sui due aspetti di "dissipazione del calore + protezione dall'usura":
Dissipazione del calore: pulire i fori di dissipazione del calore ogni mese per evitare che l'apparecchiatura (peso netto 32 kg, design leggero) si surriscaldi a causa dell'accumulo di polvere;
Guarnizione: controllare l'anello di tenuta radiale ogni trimestre e sostituirlo in tempo se perde olio per evitare l'intrusione di polvere;
Rilevamento dell'usura: dopo aver eseguito 10.000 volte, controllare l'usura del rullo della camma (si consiglia di sostituire il rullo originale per mantenere una precisione di ± 30 secondi d'arco).
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