In qualità di fornitore di servizi di produzione di precisione a catena completa-, Hansheng Automation è specializzato nella produzione e trasmissione di precisione e serve produttori globali di apparecchiature di fascia alta-. I prodotti principali includono azionamenti con indicizzazione a camme con motori (±30 secondi d'arco standard / ±15 secondi d'arco personalizzati), tavole rotanti cave (meno di o uguale a 15 secondi d'arco standard/meno di 10 secondi d'arco standard), riduttori planetari (classe P0 inferiore o uguale a 1 minuto d'arco) e riduttori armonici (meno di o uguale a 10 secondi d'arco standard/meno di o uguale a 5 secondi d'arco personalizzati). Le capacità di supporto includono il servizio di dentatura a creatore di precisione ISO Classe 5, superfinitura CNC di ±0,002 mm e fusione di precisione ultra-grande da 3.800 mm. Dalla progettazione alla consegna, offriamo una-soluzione di produzione di precisione unica.

Gli azionamenti con indice a camme con motori di Hansheng Automation sono uno strumento meccanico preciso utilizzato nei sistemi di produzione automatizzati. Il suo compito principale è trasformare la rotazione costante del motore in un preciso movimento di avvio-arresto che avviene a intervalli prestabiliti. Ha una torretta/albero di uscita fisso e un meccanismo a camma globoidale che lavorano insieme. Il design della curva coniugata della camma e del cedente garantisce che non vi sia gioco nella trasmissione, il che significa che è altamente ripetibile (inferiore o uguale a 0,01 mm). Molte persone lo utilizzano nelle catene di montaggio automatizzate, nei trasportatori e nelle macchine imballatrici.

Ad esempio, nelle linee di produzione di imballaggi alimentari, le macchine possono posizionarsi con una precisione di ±0,02 gradi, il che significa che non vi è alcuna deviazione durante le procedure di sigillatura ed etichettatura, il che migliora ulteriormente la resa della confezione. Nelle macchine per l'assemblaggio di componenti elettronici è possibile scegliere tra 6, 8 o 12 stazioni che possono lavorare tutte contemporaneamente. Ciò significa che puoi caricare, esaminare e assemblare i componenti allo stesso tempo.

Elevata precisione, affidabilità e longevità nei sistemi di automazione definiscono gli azionamenti a camme con motori. Di seguito sono elencati gli elementi e i parametri principali insieme alle informazioni sulla loro posizione e sulle possibilità di collegamento:

1.Precisione e ripetibilità del posizionamento

Precisione di posizionamento: ±0,02 gradi -±0,05 gradi, per soddisfare le esigenze di operazioni ad alta-precisione come l'assemblaggio e l'ispezione. Errore di ripetibilità: inferiore o uguale a 0,01 mm, garantendo un posizionamento coerente durante il funzionamento a lungo-termine.

2. Capacità di carico e coppia

A seconda della dimensione e del modello, intervallo di coppia: da 100 Nm a 5000 Nm; pertanto, sono adatti per usi da leggeri a pesanti-. A seconda delle dimensioni dell'azionamento e della potenza del motore, la capacità di carico può variare da pochi kg a oltre 1000 kg.

3. Alternative motorie

Solitamente abbinati per movimenti controllati e fluidi con servomotori o motori passo-passo, tipi di motore Maggiore controllo della velocità e precisione sono forniti dai servomotori. Valori di potenza: la potenza dei motori varia da 0,37 kW a 15 kW in base alle esigenze di coppia e alla velocità dell'applicazione.

4. Velocità

Funziona da 10 a 200 giri/min. La modifica della velocità del motore o del profilo della camma aiuterà a controllare la velocità. Conteggio delle fermate (stazioni): disponibile con 2, 4, 6, 8, 12 o più fermate, ciascuna posizione di fermata sotto il controllo della camma.

5. Posizione e configurazione

A seconda dell'architettura della macchina viene utilizzata l'installazione orizzontale, verticale o inclinata. La posizione dell'albero di uscita è: Solitamente scelta per adattarsi alla configurazione della macchina, l'albero di uscita può essere orizzontale o verticale.

6. Approccio di connessione

Ingresso: collegamento diretto del motore tramite trasmissione a cinghia o accoppiamento albero. Solitamente i diametri dell'albero vanno da 25 a 80 mm. Con diametri che vanno da 20 mm a 120 mm, l'uscita di tipo flangiato o ad albero- consente una semplice integrazione con molti componenti della macchina, inclusi nastri trasportatori o tavole indicizzate.

I sistemi robotici, le tavole rotanti e le linee di assemblaggio automatizzate fanno tutti un ampio uso di questi azionamenti poiché offrono un controllo del movimento di grande efficienza.

Progettati per fornire diverse scelte di installazione per adattarsi a diversi sistemi e architetture di automazione, gli azionamenti a camme con motore offrono Queste tecniche di installazione flessibili migliorano l'adattabilità del dispositivo, adattandosi quindi a molti tipi di macchine e condizioni di lavoro.

Orizzontale	Verticale	Sincrono verticale	Sincrono orizzontale


Applicare a situazioni più concise e-spazio permettendo	Per sistemi di automazione più complessi	Riduce le vibrazioni. Anche l'efficienza della potenza in uscita viene aiutata	Bassa rumorosità, carico ridotto sull'albero di aspirazione, stabilizzato
Indicizzatore a camma, motore + riduttore, piastra di collegamento, staffa di rilevamento, camma di segnalazione, interruttore di rilevamento		Intermittore a camme, motore + riduttore, piastra di collegamento, ruote dentate e cinghie, limitatore di coppia, set di rilevamento

Le connessioni a livello di motore- consentono l'azionamento automatizzato intermittente a velocità medio-e-alta-e molto preciso. Questa disposizione garantisce la precisione del sistema ad un livello molto elevato durante tutto il processo di visualizzazione. Quando la semplicità e lo spazio di progettazione adeguato lo consentono, questo concetto può essere applicato con grande successo. La sua semplicità copre le fasi di progettazione, scelta, utilizzo e manutenzione.

Per soddisfare le limitazioni spaziali del sistema, vengono utilizzati motori montati verticalmente; la loro tecnica di montaggio non ha alcun effetto sulle prestazioni generali. Questo metodo è un metodo comune per costruire motori indicizzatori e consente di risparmiare spazio in configurazioni di automazione complicate.

La completa assenza di instabilità rotazionale non è realistica nella pratica; per lo più legati a 1. Effetti di inerzia; 2. Trasmissione a catena o movimento irregolare; 3. Flessione inter-assiale o reazioni assiali; 4. Variazioni nella dimensione del carico dovute alle fluttuazioni di velocità.

Dovremmo pensare ai seguenti rimedi per contribuire a ridurre tali problemi: L'utilizzo di riduttori di velocità con ingranaggi a vite senza fine-collegati direttamente all'albero di ingresso aiuterà a prevenire l'estensione dell'albero, ridurrà le vibrazioni e migliorerà l'efficienza della potenza in uscita. 2. Utilizza sistemi di trasmissione a cinghia sincrona per ridurre l'instabilità e migliorare le prestazioni.

Collegando la cinghia di sincronizzazione all'intermittore a camma si evita il gioco nella trasmissione, garantendo quindi il funzionamento sincronizzato tra il motore e l'intermittore. Il bloccaggio dell'intermittore riduce al minimo la tensione richiesta, riducendo quindi il carico sull'albero di ingresso. Inoltre, le cinghie sincrone presentano vantaggi significativi: non richiedono manutenzione-, creano meno rumore rispetto agli ingranaggi e alle catene e offrono un certo grado di stabilità.

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Per gli azionamenti a camme con motore, le richieste di installazione includono il collegamento diretto o sfalsato del motore, il montaggio del motore orizzontale o verticale e l'integrazione con accessori tra cui tavole rotanti, trasportatori o attrezzature per utensili.

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Motore, riduttore, frizione, piastra di collegamento, interruttore di rilevamento, camma di rilevamento, staffa di rilevamento, ruota sincrona, limitazione della coppia della cinghia sincrona, convertitore di frequenza e altre combinazioni comuni.

Di seguito sono riportate le esigenze specifiche dell'indicizzatore a camme:

Conoscenza anticipata di

(1) sono necessari la lunghezza dell'albero di ingresso, l'innalzamento dell'altezza dell'albero di uscita, la cavità dell'albero di uscita DF, i fori dei perni di posizionamento, ecc.

(2) Comunicarci in anticipo se il motore richiede ulteriori tecniche e requisiti di installazione particolari.

(3) I disegni definiscono anche eventuali tecniche di installazione e specifiche specifiche dello splitter.

Per gli azionamenti Cam Index con motore, offriamo un servizio post-vendita completo-che comprende supporto tecnico 24 ore su 24, 7 giorni su 7, consulenza online e telefonica. I guasti alle apparecchiature durante il periodo di garanzia danno diritto a servizi di riparazione o sostituzione gratuiti per garantire il funzionamento ottimale del sistema. Offriamo anche servizi di manutenzione mensile per prolungare la vita delle apparecchiature, riducendo così i tempi di fermo macchina e aumentando la produzione; offriamo anche supporto per l'installazione e la messa in servizio. La fornitura rapida e costante di pezzi di ricambio garantisce il funzionamento affidabile a lungo-termine dell'apparecchiatura.

D: Come faccio a sapere quale modello di coppia è adatto al carico sulla mia attrezzatura?

R: Il peso del carico, la velocità alla quale funziona (RPM) e il modo in cui è montato dovrebbero essere tutti presi in considerazione quando si effettua questa scelta. Ad esempio, è meglio utilizzare un intervallo di coppia di 100–500 Nm per carichi inferiori a 300 kg e velocità inferiori a 100 giri/min, e un intervallo di coppia di 800–2000 Nm per carichi di 500–1000 kg e velocità di 50–150 giri/min. Durante il montaggio verticale (con il carico sospeso in aria), è necessaria una coppia aggiuntiva del 20% per compensare gli effetti della gravità. Inviaci i dettagli della tua attrezzatura e i nostri ingegneri elaboreranno per te un piano di selezione gratuito.

D: Quali sono le principali distinzioni tra motori passo-passo e servomotori? Quale dovrei scegliere?

R: I servomotori possono utilizzare il controllo-a circuito chiuso, che fornisce feedback-in tempo reale sugli errori di posizione e possono posizionarsi in modo più accurato (±0,01 gradi). Funzionano bene per le operazioni di avvio-arresto che si verificano rapidamente e spesso, come l'assemblaggio di parti elettroniche. I motori passo-passo sono meno costosi, utilizzano il controllo-a circuito aperto e funzionano bene per applicazioni con velocità modeste e carichi stabili, come le macchine per l'imballaggio. Un servomotore è migliore se la tua attrezzatura è sensibile ai cambiamenti di velocità e posizione.

D: La mia attrezzatura fa troppo rumore o vibra troppo quando è in funzione. Quale potrebbe essere il problema?

R: Alcuni motivi comuni sono: 1. L'errore del livello della superficie di montaggio è superiore a 0,1 mm/m (deve essere calibrato con una livella a bolla d'aria); 2. Lo spazio tra motore e divisore è troppo grande (verificare che l'accoppiamento non sia allentato); 3. Il carico è troppo elevato (deve essere abbassato o sostituito con un modello con coppia-più elevata); 4. Lubrificazione insufficiente (si consiglia di aggiungere olio speciale per ingranaggi ogni 100 ore di funzionamento).

D: Quanto dura un divisore a camme con motore? Ha bisogno di essere curato regolarmente?

R: Se lo usi normalmente (con un carico inferiore all'80% del valore nominale e una manutenzione regolare), la vita meccanica può durare più di 10.000 ore (circa 3–5 anni). Ecco alcuni suggerimenti per mantenere tutto in buone condizioni: 1. Controlla il serraggio dei bulloni di collegamento ogni tre mesi. 2. Cambia il lubrificante ogni sei mesi (si consiglia olio per ingranaggi con viscosità 320#). 3. Mantieni polvere e umidità lontano dal corpo della macchina (puoi mettervi una copertura protettiva).

D: È possibile modificare il posizionamento delle stazioni non-standard o le dimensioni dei supporti su misura?

R: Sì. Possiamo personalizzare da 2 a 24 stazioni, ma è necessario fornirci gli angoli per gli intervalli di processo. Sono necessari progetti CAD per dimensioni di installazione speciali, come la lunghezza dell'albero di uscita e la dimensione del foro della flangia. Il tempo necessario per personalizzare qualcosa è solitamente dai 15 ai 20 giorni.

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