Dopo anni di innovazione tecnologica, Hansheng Automation si dedica a fornire ai clienti di tutto il mondo prodotti premium e altamente precisi come indicizzatori a camme, piattaforme rotanti cave, azionamenti armonici e riduttori epicicloidali. Supportata da una solida base di ricerca, sviluppo e produzione, l'azienda è specializzata nella progettazione personalizzata, nella prototipazione rapida e nella produzione di massa, oltre a fornire servizi di lavorazione CNC e produzione di ingranaggi. Attraverso lo sviluppo di attuatori elettrici intelligenti e sistemi di controllo di prossima generazione-, il nostro team tecnico mira sempre a fornire soluzioni creative che migliorino il valore per i nostri clienti. Uno dei prodotti a tavola rotante cava è il distributore rotante servo-che sta per essere discusso di seguito. Contattaci se desideri ulteriore materiale pertinente.
Introduzione al prodotto
Tavola rotante servoassistita, solitamente chiamata tavola rotante cava, che è un dispositivo meccanico per un posizionamento rotatorio preciso adattato a servomotori e motori passo-passo. Hansheng Automation fornisce tavole indicizzate servorotanti con una precisione di posizionamento ripetuto inferiore o uguale a 15 secondi d'arco e un carico massimo di 1000 kg.
Se non è stato confermato quale modello ti serve, ti preghiamo di fornirci le seguenti informazioni, il nostro ingegnere effettuerà i calcoli e verificherà il modello.
1, peso totale del carico
2, diametro del giradischi
3, velocità massima o quanti secondi e angoli ruotare
4, metodo di installazione (verticale, orizzontale o sospensione).
Caratteristiche dei prodotti
Precisione della posizione a livello di micron
Il dispositivo utilizza un servomotore importato e un riduttore armonico di precisione per ottenere una precisione di posizionamento di ±5 secondi d'arco (ripetibilità inferiore o uguale a 30 secondi d'arco). Ciò garantisce che le dimensioni rimangano le stesse durante la lavorazione multi-stazione (ad esempio, errore di lavorazione del foro del cuscinetto di un'automobile inferiore o uguale a 0,01 mm).
Design per carichi ad alta-rigidità-portante
L'unità è costituita da un unico pezzo di ghisa sferoidale QT450 e dispone di cuscinetti a rulli incrociati. Può sopportare un carico assiale fino a 5000 N e un momento di ribaltamento di almeno 2000 N·m. Può trasportare direttamente pezzi che pesano fino a 50 kg per lavorazioni pesanti-come foratura e fresatura.
Struttura protettiva completamente sigillata
Le guarnizioni in gomma fluorurata vengono utilizzate sui giunti dell'unità e hanno un grado di protezione IP65. Ciò garantisce che l'unità funzioni correttamente in condizioni di officina polverose e spruzzate di refrigerante-e riduce la manutenzione.
Come utilizzarlo per ottenere un posizionamento ad alta-precisione?
1. Fare un uso piuttosto preciso dei sensori
Encoder o sensori angolari ad alta-precisione consentono alla tavola rotante cava di tracciarne la velocità di rotazione e la posizione. Questi sensori forniscono segnali di feedback abbastanza precisi, che aiuteranno il sistema di controllo a ottenere un posizionamento di precisione- davvero eccezionale.
2. Correggere il meccanismo di controllo
Per prima cosa, utilizzando un approccio ideale, il sistema di controllo dovrebbe trovare la posizione e la velocità della piattaforma girevole; successivamente, dovrebbe modificarlo in risposta ai segnali di feedback. È possibile utilizzare il metodo di controllo PID, ad esempio, per variare l'accelerazione e la decelerazione della piattaforma rotante, ottenendo così un posizionamento più ideale.
3. Approvazione e calibrazione
La grande-precisione del posizionamento si ottiene grazie alla tavola rotante cava durante la calibrazione e la regolazione. Ciò consiste nel modificare fattori tra cui la deviazione angolare, l'attrito e l'inerzia della piattaforma girevole per garantire il corretto allineamento della piattaforma girevole rispetto alla posizione obiettivo.
4. Attivare motori e azionamenti piuttosto precisi
L'ottima-precisione del posizionamento dipende dalla tavola rotante servoassistita che fa funzionare motori e azionamenti con elevata precisione. Una coppia e una velocità sufficienti su questi dispositivi dovrebbero fornire una notevole precisione nel movimento del tavolo rotante.
Caso di selezione del cliente
La nostra azienda è qui per aiutarti in ogni fase del percorso! Offriamo servizi di selezione gratuiti e soluzioni personalizzate su misura per soddisfare le vostre esigenze specifiche. Che tu abbia sfide progettuali specifiche o semplicemente necessiti di assistenza, il nostro team dedicato si impegna a fornire la soluzione perfetta per te.
Quello che segue è un caso di selezione che abbiamo fornito a un cliente indiano.
Condizioni di lavoro:
1) Load weight----->300 kg
2) Workbench diameter----->1600 mm
3) Speed----->Ruota di 30 gradi ogni 25 secondi, la velocità è molto lenta.
Modello consigliato:
HRM260-L2-W-SV2 (24-110-145-M8), dotato di servomotore da 2KW.
Come installare il prodotto
Come installarlo
Inizialmente, è consigliabile riservare un'uscita del motore e un foro di montaggio sulla piastra di montaggio dell'attrezzatura meccanica per esporre la parte motore della tavola rotante. Quindi, come mostrato di seguito, posizionare la tavola rotante sulla piastra di montaggio dell'attrezzatura meccanica utilizzando i due fori dei perni di posizionamento. Quindi fissa saldamente la tavola rotante sulla piastra di montaggio con il personale. (Come illustrato di seguito)
Come installare un carico su di esso
Installare il carico utilizzando i 6 fori per viti di montaggio sulla tavola rotante della tavola rotante. La posizione del carico può essere accertata mediante due fori progettati per l'installazione del carico sulla tavola rotante. Il carico deve avere i perni di posizionamento fissati saldamente su di esso.
Può essere dotato di servomotore da 2KW
Utilizzato principalmente per usi di controllo della velocità ad alta-precisione e risposta elevata, un servomotore da 2KW è un servomotore con una potenza nominale di 2 kilowatt. Solitamente dotati di sistemi di feedback (come gli encoder), i servomotori consentono il controllo esatto di posizione, velocità e coppia. Applicazioni comuni per questo tipo di motore sono macchine utensili CNC, robotica, apparecchiature di automazione e altri sistemi che richiedono un controllo esatto del movimento.. 2I servomotori KW sono ampiamente applicati nei settori industriale e manifatturiero grazie alla loro grande efficienza e adattabilità.
Le applicazioni che richiedono grande precisione e velocità di risposta rapida richiedono solitamente un servomotore da 2 kW combinato con una piattaforma rotante cava. Caratteristiche e vantaggi di questa soluzione consistono in:
1. Controllo perfetto della posizione e della velocità offerto dai servomotori adatti per usi impegnativi.
2. Adatto in ambienti industriali, un servomotore da 2 kW può azionare pesi notevoli.
3. Soprattutto in luoghi con spazio limitato, il design cavo consente il flusso di tubi o cavi al centro della piattaforma.
4. Le basse velocità e i carichi elevati consentono ai servomotori di mantenere una grande efficienza, riducendo così il consumo di energia.
5. Questa combinazione è ampiamente utilizzata nei robot, nelle linee di produzione automatizzate, nelle macchine CNC e in altre apparecchiature che necessitano di un sofisticato controllo del movimento.
6. Può essere collegato con sensori e sistemi di controllo aggiuntivi per migliorare ulteriormente il grado di automazione e la precisione.
Scenari applicativi tipici
Lavorazione di componenti automobilistici: foratura di blocchi motore da diverse angolazioni e smussatura di dischi freno. Con l'indicizzazione di precisione, è possibile eseguire molte fasi di lavorazione in un'unica operazione di bloccaggio, il che rende il processo più efficiente del 40%.
Mettere insieme i prodotti 3C: fissaggio del telaio centrale del telefono cellulare con viti e laminazione dei moduli fotocamera. Consente piccole regolazioni di 0,1 gradi, mantenendo le tolleranze di assemblaggio inferiori o uguali a 0,02 mm.
Realizzazione di dispositivi medici: utilizzando un laser per segnare le scale sugli stantuffi delle siringhe. L'indicizzazione ad alta-velocità garantisce un'imprecisione di posizionamento inferiore o uguale a 5 secondi d'arco, mantenendo la scala chiara.
Test delle batterie a energia fresca: L'ispezione delle piastre degli elettrodi delle batterie in diverse stazioni per verificare spessore, planarità e difetti con velocità di indicizzazione continua fino a 20 giri/min soddisfa le esigenze dei test di produzione di massa.
Domande frequenti
D: Quali sono le differenze principali tra le tavole rotanti-asservite e le piattaforme rotanti cave?
R: Sebbene entrambi siano dispositivi di posizionamento rotativi, i loro scenari applicativi differiscono:
Le tavole rotanti servo-azionate sono specializzate nell'indicizzazione intermittente (ad es., arresti a gradini di 90 gradi/180 gradi-) e offrono una maggiore precisione di posizionamento (±5 arco-secondi), rendendole adatte per l'elaborazione multi-stazione, l'assemblaggio e altre applicazioni che richiedono arresti precisi.
Le piattaforme rotanti cave eccellono nella rotazione continua, con una struttura cava centrale adatta per le tubazioni, che le rende più adatte per applicazioni di ispezione e movimentazione che richiedono un funzionamento continuo a 360 gradi. In genere hanno velocità di rotazione più elevate (superiori a 50 giri al minuto).
D: Quali dettagli dovrebbero essere considerati durante l'installazione? Richiede un funzionamento professionale?
R: Tre punti chiave da tenere presente durante l'installazione:
Fissaggio della base: utilizza bulloni ad alta-resistenza (ad esempio, grado 8.8 o superiore) per fissare la base a una superficie di lavoro piana per evitare errori di posizionamento causati da allentamenti.
Calibrazione della concentricità: durante l'aggancio con apparecchiature a monte e a valle (come bracci robotici e trasportatori), la deviazione della concentricità deve essere controllata entro 0,1 mm. Questo può essere calibrato utilizzando un comparatore.
Instradamento dei cavi: instrada i cavi del servomotore lontano da linee ad alta-tensione per evitare interferenze elettromagnetiche.
D: Quale manutenzione ordinaria è necessaria? Con quale frequenza è necessario sostituire le parti soggette ad usura?
R: La manutenzione giornaliera include:
Ogni settimana: pulire la superficie di lavoro e le guide dalla polvere e dall'olio e verificare la presenza di bulloni allentati.
Ogni mese: applicare grasso speciale ai cuscinetti dell'asse rotante per evitare attriti a secco.
Trimestralmente: utilizzare il sistema di controllo per verificare la deviazione della precisione di posizionamento. Se supera ±10 secondi d'arco, ricalibrare. Il ciclo di sostituzione delle parti soggette ad usura (come guarnizioni e cuscinetti) dipende dalla frequenza di utilizzo. In condizioni di funzionamento continuo di 8 ore al giorno, viene generalmente sostituito ogni 2-3 anni. Se utilizzato in ambienti polverosi e umidi, si consiglia di abbreviare il ciclo di sostituzione a 1-1,5 anni.
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