Pietra macinata

La pietra di macinazione utilizzata nelle macchine da taglio del tabacco KTH e KT2 è lo strumento cruciale per la macinazione della lama nelle attività di produzione di sigarette. Questi tipi di pietre di macinazione e ruote di macinazione sono per lo più usati per mantenere la nitidezza e il taglio delle prestazioni delle pale di taglio, garantendo così un taglio regolare di tabacco da tabacco e filtri per sigarette. La sua grande azione di macinazione aiuta a tagliare le lame per durare più a lungo, aumentando così l'efficienza della linea di produzione generale.

Prima di tutto, è composto da particelle di dimensioni precisamente con durezza estremamente grande e materiali resistenti all'usura di grande qualità. Questi materiali premium garantiscono che le loro prestazioni di macinazione possano essere mantenute anche dopo l'utilizzo a lungo termine, quindi abbassando la domanda di frequenti sostituzioni e tempi di inattività e migliorando così l'efficienza della produzione. Sebbene le ruote di macinazione possano garantire che le pale siano sempre in ottime condizioni di lavoro, la planarità e l'accuratezza delle attrezzature di taglio delle sigarette sono determinate direttamente dalla nitidezza della lama.

In secondo luogo, il design di KTH e KT2 è stato modificato per abbinare con precisione le lame dell'attrezzatura, quindi producendo risultati di macinazione coerenti e affidabili. La sua forte capacità di macinazione garantisce il bordo affilato della lama, preservando così l'accuratezza e la consistenza durante l'operazione di taglio e riducendo i danni minori della lama e l'effetto di usura. Il miglioramento della precisione del taglio aiuta a ridurre i rifiuti in modo efficiente derivante da un taglio disuguale, migliorando così l'efficienza di produzione e la qualità del prodotto.

Inoltre, garantita dall'altissima resistenza al calore è la stabilità del processo di macinazione della lama, aiuta a prevenire la deformazione termica del materiale e resiste a temperature elevate prodotte durante la rapida macinatura. Possono quindi sostenere un'efficace capacità di macinazione per un lungo periodo anche in contesti di produzione ad alta intensità, quindi abbassando notevolmente i tempi di inattività sulla linea di produzione.

Le macchine da taglio del tabacco KTH e KT2 sono attrezzature piuttosto preziose nel processo di produzione del tabacco a causa della loro grande resistenza all'usura, resistenza al calore e buona capacità di macinazione. Offrono soluzioni di manutenzione della lama affidabile per il taglio del tabacco, aiutando quindi l'azienda a ridurre i costi di gestione e ad aumentare l'efficienza di produzione.


In particolare progettato per affinare le lame su diverse macchine di innesco del tabacco (come KT4, KT2, KT3, KT -500, Kt -400, KTC80, KTF6, KTF8, KTH6 e modelli simili). Garantiscono le migliori prestazioni correndo in modo efficace nelle lame di taglio dello stelo e svuotando le lame di taglio del tabacco.

Per soddisfare le esigenze di macinazione efficaci del taglio delle lame nella produzione di tabacco, elaborazione della tecnologia, un metodo sofisticato ed esatto, è impiegato per garantire una durezza eccezionale, resistenza all'usura e dimensioni esatte. La durata delle prestazioni e del servizio delle materie prime dipende molto dalla loro scelta, miscelazione, formazione, sinterizzazione e successivamente operazioni di lavorazione precisa.

Prima di tutto, le materie prime scelte definiscono l'intera procedura. Di solito, il corindone di alta qualità, il carburo di silicio o un altro abrasivo ad alta durezza equivalente costituiscono gli elementi principali. Questi materiali hanno un'ottima resistenza all'usura e durezza, nonché prestazioni di macinazione a lungo termine sotto l'alta frequenza di utilizzo. Inoltre, cruciale è la scelta dei materiali adesivi; Di solito, adesivi in ​​ceramica, resina o gomma offrono una forza strutturale e una resistenza adeguate.

La miscelazione arriva dopo e richiede il giusto equilibrio di colla per abrasivo. Questa fase garantisce una struttura interna forte e piccola mediante grande omogeneità, producendo così un impatto di macinazione costante durante il funzionamento. Di solito utilizzato per garantire la costante dispersione di particelle abrasive, le prestazioni delle merci generate dipendono da strumenti di miscelazione competenti.

Formare la prima forma usando la pressione o la miscela abrasiva iniettabile. Se si vuole una macinatura della lama di successo, modellare le richieste di un grande grado di accuratezza e garantisce che le sue dimensioni e si adattino esattamente alle lame della macchina da taglio. Di solito correndo sotto una grande pressione, lo stampaggio a compressione si lega strettamente abrasivi e colla per creare una billetta forte.

La sinterizzazione segna la fase principale dell'elaborazione. La sinterizzazione ad alta temperatura genera spazio che collegherà in modo efficiente il legante e l'abrasivo. L'affidabilità diretta dal tempo di temperatura e sinterizzazione è durezza, resistenza e resistenza all'usura. Il controllo della temperatura deve essere abbastanza esatto se si desidera che non deformi o si frantuma ad alte temperature.

La lucidatura, il taglio e l'ispezione costituiscono anche post-elaborazione. Mentre la medicazione garantisce che le dimensioni e la forma della ruota di macinazione soddisfano i criteri di progettazione, la lucidatura può aumentare la morbidezza superficiale, garantendo così un effetto di macinazione stabile durante l'utilizzo. I metodi di controllo di qualità forte consentono di garantire che le prestazioni e la durata soddisfino i criteri elevati mediante il processo di test.

Ogni fase di selezione, miscelazione, formazione, sinterizzazione e post-elaborazione dei materiali deve garantire la grande accuratezza generale e i prodotti di alta qualità necessari per la tecnologia di elaborazione.

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