Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più esperti di lavorazione metallica di precisione in Cina. Se hai intenzione di vendere all'ingrosso prodotti metallici di precisione economici all'ingrosso realizzati in Cina, benvenuto per ottenere il listino prezzi e il preventivo dalla nostra fabbrica. Inoltre, sono disponibili servizi personalizzati e servizi OEM e ODM.
Hansheng Automation può fornire varie parti metalliche di alta precisione. Abbiamo offerto servizi a molti clienti e ricevuto buoni feedback. La fabbricazione di metalli di precisione è un processo che esegue la fabbricazione di materiali metallici attraverso metodi di alta precisione e fa sì che le parti raggiungano requisiti molto elevati di precisione dimensionale, tolleranze geometriche e requisiti di rugosità superficiale. Viene solitamente utilizzato per la produzione di apparecchiature-di fascia alta, strumenti di precisione, componenti elettronici e altri prodotti con requisiti di precisione estremamente elevati.
Caratteristica
Elevati requisiti di attrezzatura
Per garantire la precisione e la qualità della fabbricazione, è necessario adottare macchine utensili e strumenti ad alta precisione, come macchine CNC, macchine da taglio laser, ecc. Questi dispositivi possono ottenere posizionamento e lavorazione con elevata precisione. Nel frattempo stabilità e precisione potrebbero essere garantite durante l'elaborazione.
Elevati requisiti di materiale
Per soddisfare i requisiti di alta precisione ed elevata resistenza, è necessario adottare materiali di alta-qualità, come acciaio inossidabile, acciaio legato, rame, ecc. Questi materiali hanno proprietà meccaniche e stabilità eccellenti, che garantiscono alle parti metalliche un'elevata resistenza e durata.
Processi e tecnologie avanzati
La fabbricazione di metalli di precisione deve adottare processi e tecnologie avanzati, come fusione di precisione, forgiatura di precisione, stampaggio di precisione, taglio laser e lavorazione a controllo numerico, ecc. È in grado di garantire che le parti metalliche abbiano un'elevata precisione e un'alta qualità. Questi processi e tecnologie possono anche essere selezionati e applicati in base alle diverse esigenze e proprietà dei materiali.
Controllo e ispezione di qualità rigorosi
Per garantire che le parti metalliche possano soddisfare i requisiti, sono necessari controlli di qualità e test rigorosi. Ciò include l'ispezione delle materie prime, il monitoraggio della qualità durante la lavorazione, l'ispezione e il test dei prodotti finali, ecc. Allo stesso tempo, al fine di garantire l'accuratezza e l'affidabilità dei risultati dei test, dovrebbero essere adottati anche apparecchiature e strumenti di rilevamento avanzati, come macchine di misurazione a tre-coordinate, rilevatori di rugosità superficiale, ecc.
Processo
Preparazione in bianco
Vengono selezionati materiali e forme grezzi idonei che soddisfano le specifiche del prodotto finale.
Progettazione e realizzazione di apparecchi
Dispositivi specializzati sono progettati e realizzati per posizionare e trattenere i pezzi grezzi con fermezza e precisione.
Configurazione della macchina utensile
Vengono selezionate macchine utensili con elevata precisione, rigidità e precisione di posizionamento.
Selezione dello strumento
Gli strumenti affilati e durevoli vengono selezionati in base ai requisiti di materiale e processo.
Impostazione dei parametri di processo
Vengono determinati parametri di processo come velocità di taglio, velocità di avanzamento, profondità di taglio e tipo di refrigerante.
Pianificazione del percorso utensile
Vengono generati programmi di percorso utensile (CAM) assistiti da computer che soddisfano i requisiti di progettazione per guidare il movimento dell'utensile.
Svasatura
La macchina utensile controlla il movimento dell'utensile da taglio in base al programma del percorso utensile. Il materiale viene rimosso gradualmente e si forma la forma richiesta.
Controllo di qualità
I controlli di qualità vengono effettuati in ogni punto chiave del processo. Quindi è possibile garantire che i prodotti soddisfino i requisiti di tolleranza.
Post-trattamento
Viene eseguito il post-trattamento, ad esempio la rimozione delle bave di taglio, il trattamento termico o altri trattamenti successivi necessari.
Applicazione
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Aerospaziale |
Attrezzature mediche |
Elettronica |
fabbricazione di automobili |
Strumenti e misuratori di precisione |
Domande frequenti
D: Quali sono le differenze tra la fabbricazione di metalli di precisione e la fabbricazione di metalli tradizionale?
A: Requisiti di precisione:La fabbricazione di metalli di precisione ha requisiti più elevati in termini di precisione dimensionale, tolleranza di forma e posizione e rugosità superficiale. Di solito raggiunge il livello micrometrico o addirittura sub-micrometrico e la tradizionale fabbricazione dei metalli ha una precisione relativamente inferiore.
Tecnica di elaborazione:La fabbricazione di metalli di precisione adotta processi più avanzati come la lavorazione CNC, la stampa 3D, MIM (stampaggio ad iniezione di metalli), ecc. La fabbricazione di metalli tradizionale adotta principalmente processi come tornitura, fresatura, forgiatura, ecc.
Selezione del materiale:La fabbricazione di metalli di precisione seleziona solitamente materiali con elevata durezza e alta precisione, come leghe di titanio, carburi cementati, ecc. La fabbricazione di metalli tradizionale ha una gamma più ampia di fabbricazione, compreso il comune acciaio al carbonio, la ghisa, ecc.
Costo ed efficienza:La fabbricazione di metalli di precisione ha costi più elevati per attrezzature e processi. Può migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto. La tradizionale fabbricazione dei metalli ha un costo di fabbricazione inferiore, ma la sua precisione ed efficienza sono relativamente limitate.
D: Quali sono le fonti comuni di errore nella fabbricazione di metalli di precisione?
A: Errore della macchina utensile:errore del mandrino, errore di guida del binario di guida, errori della catena di trasmissione, ecc.
Errore dell'utensile: usura dell'utensile, errore di installazione, precisione di fabbricazione dell'utensile da taglio stesso, ecc.
Errore dell'apparecchiatura:Precisione di posizionamento dell'attrezzatura, deviazione della posizione della parte causata da una forza di serraggio irregolare.
Errore materiale: tolleranza dimensionale, errore di forma, stress interno, ecc.
Deformazione termica durante la lavorazione:Il calore di taglio provoca l'espansione e la deformazione delle parti e dei componenti della macchina utensile, che influenzano la precisione della lavorazione.
D: Quali sono i requisiti per i materiali nella fabbricazione di metalli di precisione?
A: Elevata durezza e resistenza:Come acciaio inossidabile, lega di titanio, lega dura, ecc. Può resistere alla forza di taglio e alla deformazione durante la lavorazione e garantire le prestazioni delle parti.
Buone prestazioni di taglio:Il materiale deve essere facile da lavorare, il che riduce l'usura dell'utensile e la deformazione della lavorazione. Ad esempio, l'alluminio e il rame hanno una buona lavorabilità.
Stabilità dimensionale:Il materiale non è soggetto a deformazioni dovute a fattori quali temperatura e umidità durante la lavorazione, il che garantisce la precisione della parte.
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