Cos'è la fresatura CNC
La fresatura CNC è un processo che utilizza uno strumento multi-tagliente (fresa)-rotante, controllato da computer-per rimuovere in modo incrementale il materiale da un pezzo in lavorazione per creare parti di alta-precisione. A differenza della fresatura tradizionale, la tornitura CNC utilizza un programma per computer (codice G-/codice M-) per controllare tutti i movimenti, inclusi il percorso utensile, la velocità del mandrino e la velocità di avanzamento. Ciò comporta anche un processo più complesso.
La fresatura CNC è-adatta per la fresatura personalizzata (i centri di fresatura CNC di Hansheng Automation possono raggiungere una precisione di ±0,005 mm e per personalizzazioni più impegnative, possiamo controllare la precisione fino a ±0,002 mm). È ampiamente utilizzato per la produzione di volumi da piccoli- a medi-di parti in metallo e plastica che richiedono elevata resistenza e precisione dimensionale.
Cassa di fresatura CNC di Hansheng Automation - rullo di goffratura
Per prima cosa vorrei presentarvi cos'è un rullo per goffratura. Un rullo di goffratura è un componente industriale cilindrico utilizzato per pressare trame, motivi o strutture concave-convesse specifiche sulla superficie dei materiali. È ampiamente utilizzato negli imballaggi, nei materiali da costruzione, nella pelle, nella lavorazione dei metalli e in altri campi. La figura seguente è un esempio di rullo per goffratura.
Il nostro progetto di rulli per goffratura personalizzati riguardava un cliente nel settore dell'imballaggio del tabacco in Indonesia. La loro esigenza era quella di imprimere la trama corrispondente sulla carta sottile utilizzata per avvolgere le sigarette. Abbiamo prodotto campioni in base alle loro esigenze e il cliente è rimasto molto soddisfatto della precisione dei nostri rulli goffratori. Alla fine, dopo la produzione in serie, siamo riusciti a consegnare i rulli al cliente senza problemi. Il vantaggio di Hansheng Automation è la stessa elevata precisione ad un prezzo più conveniente.
Quali sono i nostri metodi di fresatura CNC
Fresatura piana (chiamata anche fresatura frontale)
Questo processo di fresatura utilizza un utensile da taglio per rimuovere materiale lungo la superficie del pezzo. Nella fresatura piana l'asse di rotazione è parallelo al pezzo.
Fresatura frontale
La fresatura frontale utilizza un asse di rotazione perpendicolare alla superficie del materiale. L'utensile da taglio o da molatura è rivolto verso il basso contro la superficie del pezzo per rimuovere il materiale.
Fresatura angolare
Questo metodo di fresatura utilizza l'asse di rotazione dell'utensile da taglio ad angolo rispetto alla superficie del pezzo per produrre un taglio angolare progettato, come una scanalatura o una coda di rondine.
Fresatura di profili
La fresatura del profilo crea tagli non-planari, come contorni e curve. Ogni tipo di curva richiede uno specifico utensile da taglio per creare un taglio preciso del profilo.
Quali materiali può lavorare Hansheng Automation con la fresatura CNC?
Hansheng Automation offre un'ampia varietà di metalli di alta-qualità (alluminio, acciaio inossidabile, acciaio dolce, rame, titanio, ecc.), leghe e tecnopolimeri ad alte-prestazioni (nylon, acrilico, PEEK, PTFE, POM, ecc.).
I processi di fresatura CNC di Hansheng Automation spaziano dal prototipo alla produzione, da piccoli lotti a grandi quantità, per parti personalizzate squisite in vari settori, tra cui aerospaziale, automobilistico, medico ed elettronico.
Manteniamo tolleranze strette di±0,005 mm.
Le nostre capacità includonoLavorazione a 3 assi, 4 assi e 5 assi.
Offriamo una vasta gamma di materiali metallici e plastici.
Produciamo parti complesse.
Quali sono le fasi del processo di fresatura CNC
Per passare dal modello CAD alla parte fisica è necessario completare diverse attività. Le fasi del processo di fresatura CNC sono descritte di seguito.
Realizzazione del modello CAD
Avviando il percorso di fresatura CNC, il primo passo fondamentale è realizzare meticolosamente un modello CAD 3D del componente destinato alla produzione. Questo modello racchiude dimensioni vitali, geometrie complesse e la forma desiderata della parte. I progettisti devono garantire che i modelli CAD siano utilizzabili per la lavorazione CNC, evitando sottosquadri complessi o integrandoli tenendo conto delle capacità della macchina CNC. La fattibilità della lavorazione dei sottosquadri dipende dagli attributi specifici dei macchinari CNC, poiché in genere richiedono strumenti specializzati o funzionalità multi-asse, con un potenziale aumento dei costi.
Traduzione del CAD in movimento CNC
Con un modello CAD 3D adatto in mano, la fase successiva consiste nel fabbricare un programma CNC che governerà la produzione del pezzo sulla fresatrice CNC. Il software CAM è determinante in questa conversione, consentendo ai progettisti di programmare i movimenti dell'utensile e della fresa per il processo di produzione. Questi script sono scritti prevalentemente in codice G- o codice M-; Il codice G- determina i parametri operativi come la velocità del mandrino, la direzione dell'utensile e la profondità di taglio, mentre il codice M- affronta le funzioni ausiliarie come il cambio utensile e la gestione della potenza della macchina. Il software CAM spesso include una funzionalità di simulazione, che fornisce un'anteprima per affermare l'efficacia del programma CNC nella creazione della parte desiderata.
Impostazione della fresatrice CNC
Dotata di un modello CAD raffinato e di un programma CNC su misura, la fresatrice CNC viene quindi preparata per la fabbricazione delle parti. L'operatore carica il programma CNC nella macchina, posiziona un pezzo grezzo pre-dimensionato nell'apparato di bloccaggio pezzo della macchina e configura gli utensili, i mandrini, le morse e le attrezzature necessarie all'interno della macchina.
Esecuzione del programma CNC
Una volta completate tutte le fasi preparatorie-il modello CAD perfezionato, lo script del programma CNC e la fresatrice impostata-può iniziare l'esecuzione del programma di lavorazione. Durante l'esecuzione, il programma CNC opera in modo autonomo, con una supervisione umana minima. La fresatrice CNC segue sistematicamente le istruzioni del programma, eseguendo ciascuna operazione specificata sul pezzo. Una volta completato il programma, la parte procede alle fasi successive della produzione come delineato nel piano di produzione.
Componenti essenziali delle apparecchiature di fresatura CNC
Un'operazione di fresatura CNC di successo si basa su una suite coordinata di macchinari che lavorano in armonia. Di seguito è riportata una panoramica delle principali attrezzature tipicamente utilizzate nel processo di fresatura CNC:
Tavolo da lavoro
Il piano di lavoro, che funge da fase fondamentale, fissa saldamente il pezzo in lavorazione, garantendo stabilità durante tutto il processo di lavorazione.
Sella
Posizionata sotto il piano di lavoro, la sella offre un supporto fondamentale e facilita il movimento lineare del piano di lavoro lungo l'asse dell'utensile rotante, consentendo un controllo preciso dell'avvicinamento e della retrazione dell'utensile.
Ginocchio
Situato sotto la sella, il ginocchio fornisce supporto strutturale sia alla sella che al piano di lavoro. È dotato di movimento verticale regolabile, consentendo la sistemazione di pezzi di vario spessore.
Mandrino
Il mandrino svolge un ruolo centrale nel processo di fresatura CNC, bloccando l'utensile da taglio e controllandone i complessi movimenti di traslazione e rotazione, che sono vitali per eseguire con precisione i percorsi di lavorazione programmati.
Pergolato
L'albero è un albero centrale che si estende attraverso il mandrino e funge da punto di montaggio per gli utensili da taglio, che vengono fissati saldamente ad esso per il processo di fresatura.
Ram
Il pistone è un componente accessorio tipicamente presente nelle configurazioni di fresatura verticale o angolare. Fornisce un supporto essenziale al mandrino, garantendo stabilità e precisione durante l'operazione di fresatura.
Macchine utensili
Una varietà di strumenti da taglio sono indispensabili per la fresatura CNC. Questi includono frese, trapani e altri strumenti specializzati progettati per eseguire funzioni specifiche all'interno del processo di fresatura.
Interfaccia
L'interfaccia rappresenta il collegamento critico tra l'operatore e il computer di controllo della macchina CNC. Tipicamente comprende almeno una tastiera e uno schermo di visualizzazione, che consentono all'operatore di inserire comandi, monitorare le operazioni e interagire in modo efficace con il sistema.
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