Perché scegliere il divisore a camma a flangia cava 80DFH?
Essendo il "centro nevralgico" delle apparecchiature di automazione, l'indicizzatore a camma a flangia cava 80DFH è diventato un componente chiave nella produzione di batterie al litio, nell'assemblaggio di precisione, nell'imballaggio intelligente e in altri scenari grazie al suo indicizzazione intermittente ad alta-precisione e all'innovativo design cavo. Il suo valore principale risiede nel: semplificare il cablaggio delle apparecchiature attraverso una struttura cava integrata, risolvendo al tempo stesso i tre principali punti critici di "posizionamento impreciso, spazio affollato e integrazione difficile" nella linea di produzione automatizzata con una precisione di indicizzazione di ±30 secondi e una capacità di carico eccellente-, contribuendo a migliorare l'efficienza della linea di produzione di oltre il 30%.
Caratteristiche dei prodotti
1. Design cavo
Filettatura interna semplice: la flangia e l'albero di uscita adottano una struttura cava di tipo passante-, che può inserire facilmente cavi, tubi dell'aria, tubi idraulici e altri oggetti ed evitare l'aggrovigliamento delle tubazioni esterne. È particolarmente adatto per apparecchiature che richiedono cablaggi densi, come bracci robotici e banchi di lavoro rotanti.
2. Indicizzazione ad alta-precisione
Precisione di indicizzazione di ±30 secondi: equivalente all'errore di posizionamento per giro<0.01°. In scenarios such as lithium battery pole piece stacking and electronic component welding, it ensures that the workpiece docking deviation is ≤0.1mm, directly reducing the product defect rate.
3. Capacità di carico-elevata
Albero di uscita: radiale 330Kgf + assiale 420Kgf: può trasportare stabilmente pezzi di peso inferiore a 50 kg per la rotazione continua (come il giradischi con modulo batteria al litio), adatto per stazioni di lavoro automatizzate di piccole e medie-dimensioni.
Albero di ingresso: radiale 350Kgf + forza di flessione 260Kgf: resiste allo stress combinato del motore e del meccanismo di trasmissione, nessuna vibrazione ad alta velocità (inferiore o uguale a 300 giri/min) e prolunga la vita complessiva dell'attrezzatura.
Disegni tecnici e parametri della tabella


Parametri chiave
| Articolo | Valore | Importanza negli scenari di produzione |
|---|---|---|
| Carico radiale dell'albero di uscita | 330Kgf | Può trasportare stabilmente pezzi di peso inferiore a 50 kg per la rotazione continua (ad esempio, giradischi con modulo batteria al litio), adatto per postazioni di lavoro automatizzate di piccole e medie dimensioni-. |
| Carico assiale sull'albero di uscita | 420Kgf | Resiste alla pressione verticale (ad esempio, la forza verso il basso dell'attrezzatura di pressatura) per garantire il funzionamento stabile dei pezzi in lavorazione-con carico pesante. |
| Carico radiale dell'albero di ingresso | 350Kgf | Si adatta allo stress composito di motori e meccanismi di trasmissione, soddisfacendo i requisiti di azionamento di motori fino a 2,2KW. |
| Massima forza di flessione dell'albero di ingresso | 260Kgf | Resiste alle forze laterali della trasmissione a cinghia/ingranaggio, garantendo l'assenza di vibrazioni durante il funzionamento ad alta-velocità (inferiore o uguale a 300 giri/min). |
| Precisione di posizionamento | ±30 arcosecondo | Garantisce la sincronizzazione di apparecchiature multi-stazione, come le macchine per l'imballaggio di batterie al litio, con deviazione dell'allineamento del pezzo inferiore o uguale a 0,1 mm. |
| Momento di inerzia dell'albero di ingresso (fase di sosta) | 9×10⁻³ Kgf-m² | Riduce il carico di avviamento del motore, risparmiando energia di oltre il 15%. |
| Peso dell'attrezzatura | 32Kg | Design leggero, facile da integrare nei banchi da lavoro mobili. |
Struttura e principio del prodotto
Struttura del prodotto
1. Flange cave strutturali
Il design cavo consente cavi, tubi dell'aria, tubi idraulici, ecc., consentendo così l'integrazione di molti componenti meccanici ed elettrici. Dispositivi come bracci robotici o banchi da lavoro rotanti che necessitano di cablaggio interno troveranno questo design particolarmente appropriato.
Un'interfaccia per il montaggio del pezzo in lavorazione o dell'installazione di altre apparecchiature è una piastra flangiata. Forte e stabile, la costruzione della flangia è adatta per un allineamento esatto. Di solito, le flange sono realizzate pensando al semplice assemblaggio utilizzando fori per le viti.
2. Meccanismo a camma
Solitamente sotto forma di disco o cilindro, la camma è la parte fondamentale di una pinza con una superficie lavorata con precisione in una curva designata. Queste curve, impegnando i cuscinetti a rulli, aiutano a regolare con precisione il movimento intermittente dell'albero di uscita durante la rotazione.
I rulli sull'albero di uscita entrano in contatto con la camma e scivolano sulla superficie della camma, producendo quindi una rotazione o oscillazione intermittente. Solitamente realizzati con materiali ad alta-resistenza, i rulli contribuiscono a ridurre l'attrito e l'usura.
3. Rotella di input
Un motore o un'altra fonte di alimentazione aziona l'albero di ingresso per ruotare la camma. La rotazione costante dell'albero di ingresso consente alla superficie curva della camma di governare il movimento dei rulli, producendo quindi una rotazione intermittente o l'arresto dell'albero di uscita.
4. Albero dei risultati
Direttamente collegato a dispositivi o pezzi esterni, l'albero di uscita è il componente che trasferisce infine il movimento. Il design cavo comporta una sezione centrale vuota dell'albero di uscita e un movimento di indicizzazione portato dal componente del diametro esterno. Il design impone che l'albero di uscita possa muoversi linearmente o rotativamente.
5. Cuscinetti e meccanismi di supporto
Ogni componente rotante del divisore a camma è dotato di cuscinetti a sfera ad alta-precisione o altri tipi di cuscinetti per ridurre al minimo l'attrito e l'usura e fornire un controllo esatto del movimento, garantendo quindi un funzionamento regolare.
Solitamente, le strutture metalliche ad alta-resistenza costituiscono il sistema di supporto per garantire il funzionamento stabile dell'intero dispositivo in situazioni di carico veloce e pesante.
Sei: sistema di lubrificazione
Solitamente tra la camma e il rullo è presente un sistema di lubrificazione utilizzato per ridurre l'attrito e l'usura. Utilizzando determinati canali, l'olio lubrificante o il grasso raggiungono la superficie di attrito, aumentando così la durata del divisore e garantendo la massima precisione di movimento.
7. Alloggio
Racchiuso in un guscio resistente, l'intero istituto protegge i precisi componenti interni dalle forze ambientali esterne e riduce il rumore e le vibrazioni.
8. modalità di posizionamento
Il meccanismo di posizionamento garantisce una permanenza precisa in ogni punto di indicizzazione dell'albero di uscita. Solitamente combinando la forma geometrica della camma con i vincoli meccanici dei rulli, il sistema di posizionamento garantisce la stabilità dell'albero di uscita in condizione non in movimento.
Principio di funzionamento
L'indicizzatore a camma a flangia cava viene azionato in rotazione attraverso l'albero di ingresso dal motore in base al principio di funzionamento. La curvatura della superficie della camma regola la posizione e il movimento dei rulli, guidando quindi l'albero di uscita a ruotare periodicamente ad un angolo predefinito e producendo effetti di indicizzazione e arresto esatti.
Scenari applicabili
1. Industria delle batterie al litio
Impilatore di celle batteria, linea di assemblaggio moduli, macchina da taglio per espansioni polari.
2. Macchine per l'imballaggio
Etichettatrice-ad alta velocità, macchina per la formatura di cartoni, linea di produzione di riempimento.
3. Apparecchiature elettroniche e mediche
Macchina per l'ispezione di schede PCB, macchina per l'assemblaggio di siringhe, apparecchiature per la saldatura di tubi di infusione.
Domande frequenti
D: Qual è la differenza fondamentale tra i divisori a flangia cava e quelli a flangia solida?
R: La differenza fondamentale sta nella "flessibilità integrata". Le flange solide richiedono un cablaggio esterno, che può facilmente portare all'aggrovigliamento della tubazione; mentre il design cavo di 80DFH consente la filettatura interna, particolarmente adatta per spazi compatti (come gli effettori finali dei robot), riducendo al contempo le interferenze esterne e prolungando la durata della tubazione.
D: Quanto dura la vita utile dell'attrezzatura? A cosa bisogna prestare attenzione nella manutenzione quotidiana?
R: In condizioni di lavoro normali (8 ore di funzionamento al giorno), la durata può raggiungere più di 5 anni. Punti di manutenzione: ① Aggiungere grasso speciale (modello: L-TSA 46) ogni 1000 ore di funzionamento; ② Evitare di funzionare a più del 120% del carico nominale; ③ Controllare regolarmente la coassialità dell'albero di ingresso e del motore (deviazione inferiore o uguale a 0,1 mm).
D: Come determinare se il modello 80DFH è adatto alla mia attrezzatura?
R: È necessario confermare tre parametri chiave: ① L'angolo di indicizzazione richiesto dall'apparecchiatura (come 90 gradi/180 gradi); ② Il peso del pezzo (adattamento inferiore o uguale a 50 kg); ③ La velocità di funzionamento (inferiore o uguale a 300 giri/min). Puoi fornire i parametri della tua attrezzatura e noi ti forniremo un piano di adattamento gratuito.
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