Indicizzatori a rulli
Indicizzatori a rulli

Indicizzatori a rulli

L'indicizzatore a rulli Hansheng adotta la struttura a maglie di rotolamento degli ingranaggi a rulli-, che è molto diversa dalla modalità di attrito radente della trasmissione a vite senza fine. I suoi vantaggi sono evidenti: la precisione di posizionamento è stabile inferiore o uguale a ±15 secondi d'arco entro 10.000 ore (la trasmissione a vite senza fine si deteriora a ±60 secondi d'arco dopo 3.000 ore), supporta 10.000 ore di manutenzione-senza (eliminando la necessità di manutenzione mensile della vite senza fine) e l'usura è inferiore del 50% rispetto a quella della trasmissione scorrevole quando il carico radiale raggiunge 700 kgf, ottenendo bassi-consumi e un funzionamento stabile.
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Hansheng Automation offre molto più che semplici indicizzatori di ingranaggi a rulli, un unico prodotto di riduttore di precisione. Per servire meglio i nostri clienti (produttori di apparecchiature e fabbriche-utilizzatori finali), forniamo anche quattro servizi-a valore aggiunto: lavorazione di ingranaggi di precisione (precisione ISO/DIN/GB livello 5), servizio di lavorazione CNC (finitura a specchio ±0,002 mm), fusioni (tolleranza specificata: ±0,03 mm) e un gran numero di pezzi di ricambio per il controllo industriale (parti FA) richiesti dalle apparecchiature produttori.

 

Cosa sono gli indicizzatori a rulli

 

L'indicizzatore a rulli è un dispositivo di indicizzazione meccanico ad alta-precisione sviluppato e prodotto in modo indipendente da Hansheng Automation. È progettato per linee di produzione automatizzate e realizza il controllo del movimento intermittente attraverso l'ingranamento preciso di rulli e ingranaggi. Rispetto ai tradizionali indicizzatori a vite senza fine, può mantenere la precisione di posizionamento senza freni ed è ampiamente utilizzato nell'assemblaggio di precisione, nell'elaborazione automatizzata e in altri scenari con severi requisiti di precisione dell'indicizzazione.

 

       110DF Roller Gear IndexersRoller Gear Indexers

     

 

Prodotti Vantaggi principali

 

Precisione di indicizzazione a livello-micron


La precisione di indicizzazione può raggiungere ±30 secondi d'arco e l'errore di posizionamento ripetuto è inferiore o uguale a 15 secondi d'arco, il che soddisfa i requisiti di elaborazione a livello di micron- dell'elettronica di precisione, delle apparecchiature mediche e di altri settori.

Adattabilità alle-condizioni di lavoro pesanti


Carico sull'albero di uscita:
Il carico radiale consentito è di 700 kgf, in grado di supportare piattaforme girevoli di-tonnellaggio elevato o moduli multi-stazione;
La spinta assiale può essere di 560 kgf, adatta per movimenti intermittenti-per carichi pesanti in direzione verticale (come le linee di assemblaggio di componenti automobilistici).


Carico sull'albero di ingresso:
Può sopportare una spinta assiale di 480 kgf e una forza di flessione ripetuta di 415 kgf e può abbinare servomotori a coppia elevata-per affrontare con calma impatti di carico complessi (come le variazioni istantanee di coppia nelle apparecchiature di saldatura automatizzate).

Design a lunga-durata-esente da manutenzione


La struttura adotta una struttura di lubrificazione sigillata a vita per prevenire l'intrusione di impurità esterne; la superficie di contatto tra il rullo e l'ingranaggio è indurita (durezza superficiale HRC58-62) e il tasso di usura è ridotto del 60%. Sotto carico nominale (come albero di uscita radiale inferiore o uguale a 700 kgf, assiale inferiore o uguale a 560 kgf), la durata di servizio supera le 10.000 ore (circa 1,2 anni di funzionamento continuo), ovvero il 50% in più rispetto alla durata dei tradizionali indicizzatori a vite senza fine.

Trasmissione-ad alta-efficienza senza freni


La coppia ripetitiva massima dell'albero di ingresso raggiunge i 40 kgf·m e, grazie al principio autobloccante-a ingranaggi (non è richiesto il freno), supporta l'indicizzazione ad alta-velocità superiore a 300 giri/min ed è adatto per scenari di movimento intermittente ad alta-frequenza come gli imballaggi alimentari (come macchine per inscatolamento ad alta-velocità) e assemblaggi elettronici (come linee di collegamento-per schede luminose a LED).

 

Parametro tecnico e disegno

 

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Scenari applicativi tipici

 

Settore industriale Tipo di attrezzatura Punti critici fondamentali (quantificati) Parametri Tecnici Collegati (Simbolo + Valore)
Elettronica Mini incollatrice con retroilluminazione a LED ① Requisito di precisione dell'indicizzazione a livello-micron (±0,01 mm);
② Funzionamento ad alta-frequenza (240 cicli/min, quasi al limite di 300 giri/min)
① Precisione dell'indicizzazione:±30 secondi d'arco(equivalente a inferiore o uguale a 0,01 mm);
② Carico radiale sull'albero di uscita:C2=700kgf(supporta moduli pesanti)
Dispositivi medici Macchina per il riempimento e la sigillatura di cartucce di reagenti IVD ① Carico assiale (550 kg dai serbatoi dei reagenti + bracci robotici);
② Requisito-esente da manutenzione per le officine asettiche (per evitare la contaminazione)
① Spinta assiale sull'albero di uscita:C1=560kgf(supporto ridondante);
② Struttura di lubrificazione sigillata (manutenzione a vita-esente)
Confezione Macchina per l'astucciamento di alimenti ad alta-velocità (confezionamento Mooncake) ① Inertial impact from cartoning pushers (reverse force >300kgf);
② Risposta in frequenza-alta da 300 giri/min per 200 scatole/min
① Forza di flessione ripetitiva sull'albero di ingresso:C4=415kgf(resistenza agli urti);
②Massimo. coppia ripetitiva sull'albero di ingresso:C5=40kgf·m(corrisponde ai servomotori)
Automobilistico Pressa per cuscinetti del mozzo della ruota ① Supporto radiale da 700 kg per cuscinetti del mozzo da 15 kg;
② Requisito di coassialità (inferiore o uguale a 0,02 mm per l'allineamento dei cuscinetti)
① Carico radiale sull'albero di uscita:C2=700kgf(supporto stabile);
② Precisione dell'indicizzazione:±30 secondi d'arco(equivalente a coassialità inferiore o uguale a 0,02 mm)
Elettronica 3C Bordatrice per coperture in vetro per smartwatch ① Requisito di ripetibilità (inferiore o uguale a 0,005 mm) per vetro ultrasottile da 0,5 mm-;
② Rischio di ingresso di polvere nei laboratori di bordatura
① Ripetere l'errore di posizionamento:Inferiore o uguale a 15 secondi d'arco(equivalente a inferiore o uguale a 0,005 mm);
② Struttura sigillata (a prova di polvere-)
Nuova Energia Macchina da taglio per elettrodi per batterie agli ioni di litio- ① Fluttuazione della tensione assiale di 300 kgf nelle stazioni di avvolgimento;
② Requisito di bilanciamento dinamico per il funzionamento ad alta-velocità a 250 giri/min
① Spinta assiale sull'albero di uscita:C1=560kgf(tolleranza alla tensione);
② GD² dell'albero d'entrata:C6=2.8×10⁻²kgf·m²(garantisce l'equilibrio dinamico)

 

Domande frequenti

D: Malinteso sulla selezione: cosa succede se si guarda solo il carico e si ignora la coppia?

R: Se la coppia dell'albero di ingresso (C5=40kgf・m) è insufficiente, l'indice si incepperà (il servomotore segnala un "errore di sovraccarico"). Ad esempio: guida di una piattaforma girevole da 100 kg (raggio 0,5 m), coppia di carico=100×{5}}kgf・m > C5=40kgf・m, sovraccarico 25%, attivazione di un fattore di sicurezza insufficiente (Nota 2 è un fattore di sicurezza 2, il carico di progetto dovrebbe essere 80kgf・m) e la durata viene direttamente ridotta del 50%.
L'approccio corretto consiste nel calcolare contemporaneamente la coppia di carico statico + la coppia di inerzia dinamica (accelerazione × momento di inerzia) e riservare una ridondanza di coppia del 20% (se sono effettivamente necessari 50 kgf・m, selezionare un motore da 60 kgf・m).

D: Manutenzione-esente ≠ zero manutenzione! Come mantenere in condizioni di lavoro estreme?

R: In scenari normali, quando la temperatura è di -10~60 gradi e la polvere è inferiore o uguale a 1 mg/m³, la lubrificazione della guarnizione non richiede manutenzione per tutta la vita.
In extreme scenarios (such as foundry workshops, dust ≥5mg/m³), the seal wear needs to be checked every 6 months (not specified in the parameter table, but derived based on the seal design), and replaced when the wear is >1mm; ed è installato un parapolvere per evitare che l'usura del rullo provochi un deterioramento della precisione da ±30 secondi d'arco a ±60 secondi d'arco (influendo sulla lavorazione di precisione).

D: Come risolvere rapidamente l'improvviso calo di precisione durante il funzionamento?

R: Metodo di risoluzione dei problemi in tre-passaggi:
① Controllare il carico: se supera il valore nominale (radiale > 700 kgf / assiale > 560 kgf) → il sovraccarico provoca la deformazione dell'ingranaggio;
② Controllare l'installazione: se la coassialità supera lo standard → la vibrazione aumenta il gioco di ingranamento del rullo (precisione da ±30 a ±60 secondi d'arco);
③ Controllare l'ambiente: se la polvere invade → usura del rullo (può essere giudicato "ascoltando il suono": normale è un suono di ingranamento regolare, e si sente un "fruscio" dopo l'usura).

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