Indicizzatori a camme con uscita flangiata
Indicizzatori a camme con uscita flangiata

Indicizzatori a camme con uscita flangiata

Costruito per resistere a notevoli pressioni verticali, radiali o assiali, l'indicizzatore a camma di uscita con flangia-per impieghi gravosi è dotato di un albero di uscita, con fori per le viti sulla superficie del disco, individua i fori dei perni e un'ampia area di fissaggio, garantendo così collegamenti robusti e fluidi da una struttura solida di tipo flangiata-. Perfetto per gli usi che richiedono una capacità significativa dell'unità disco rotazionale, trova ottimo utilizzo in diversi macchinari industriali, sistemi automatizzati e componenti di azionamento intermittente.
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Hansheng Automation fornisce servizi di consulenza per soluzioni di trasmissione di precisione. Durante la fase di produzione, offriamo ingranaggi di precisione ISO Grado 5 e finiture ultra-a specchio di ±0,002 mm, insieme ai necessari pezzi di ricambio per il controllo industriale. Per gli utenti finali che selezionano le apparecchiature, consigliamo configurazioni ottimali basate su diversi scenari applicativi, come l'imballaggio del tabacco, il riempimento di bevande e l'imballaggio farmaceutico. Per la manutenzione delle apparecchiature, offriamo una gamma completa di prodotti di supporto, dagli indicizzatori delle camme di uscita flangiate ai riduttori armonici. Che tu sia un produttore di macchinari per il tabacco o un operatore di impianti di bevande, applichiamo gli stessi standard professionali per fornire una-soluzione unica per le tue esigenze di trasmissione di precisione.

 

Che cos'è un indicizzatore a camma di uscita flangiata

 

L'intermittore a camma di uscita flangiata è un dispositivo meccanico per l'indicizzazione e il posizionamento precisi, solitamente utilizzato nei sistemi di automazione e trasmissione meccanica. Le sue caratteristiche sono che il movimento rotatorio è controllato con precisione dall'innesto della camma e del rullo, e l'estremità di uscita è dotata di un'interfaccia flangiata per un facile collegamento al motore o ad altre apparecchiature. Il design dell'uscita flangiata semplifica l'installazione ed è adatto per applicazioni che richiedono elevata precisione e affidabilità, come linee di assemblaggio, sistemi di trasporto e attrezzature per l'imballaggio. Presenta i vantaggi di elevata capacità di carico, gioco ridotto e alta risoluzione.

 

In qualità di produttore di indicizzatori a camme, le specifiche dell'indicizzatore a camme con uscita flangiata sono 45DF,60DF,70DF,80DF,110DF,140DF,180DF e 250DF. Il numero di stazioni è 2,3,4,5,6,8,10,12,16,20,24,30,32,36,40,48 e così via, supportiamo anche la personalizzazione. Possiamo inoltre rendere cavo l'albero di uscita, se necessario. I modelli sono 45DFH, 60DFH, 70DFH, 80DFH, 110DFH, 140DFH, 180DFH e 250DFH.

 

Vantaggi principali del prodotto

 

Vantaggi strutturali e di installazione


Design dell'uscita di tipo-flangia: i fori per le viti integrati e i fori delle spine di centraggio sulla piastra forniscono un'area di montaggio più ampia del 30% rispetto alle uscite di tipo-ad albero tradizionali, fornendo una connessione più sicura e riducendo le vibrazioni.


Compatibile con vari scenari di installazione: il montaggio orizzontale o verticale si adatta a vari layout delle apparecchiature, migliorando l'efficienza dell'installazione del 40%.

 

Punti salienti delle prestazioni

 

Capacità di carico: Supporta carichi da pochi chilogrammi a oltre 500 kg (a seconda del modello). La serie DF (45DF-250DF) offre coppie da 50 a 3000 Nm.


Conteggio flessibile delle stazioni: le configurazioni standard vanno da 2 a 48 stazioni (ad esempio, 2/4/6/8/12/24), con configurazioni personalizzabili per soddisfare le esigenze di operazioni multi-processo simultanee.


Opzioni di personalizzazione speciali: la serie DFH offre un design con albero di uscita cavo (45DFH-250DFH) per facilitare il cablaggio e le tubazioni, risparmiando spazio nell'apparecchiatura interna.

 

Scenari applicativi tipici

 

1. Linee di produzione automatizzate

 

In particolare nelle linee di assemblaggio automatizzate dove sono necessari posizionamento e indicizzazione esatti, gli indicizzatori a camme con flangia trovano ampia applicazione. L'assemblaggio e la lavorazione precisi sono resi possibili dall'accurato controllo della posizione e del movimento reso possibile dal collegamento di un motore a un indicizzatore a camma.

 

2. Trasportatori

 

Gli indicizzatori delle camme di uscita flangiate consentono un controllo preciso della posizione e della spaziatura degli articoli trasportati nei sistemi di nastri trasportatori. Spesso utilizzato nei nastri trasportatori intermittenti, garantisce che gli oggetti rimangano nel luogo designato e vengano indicizzati al momento giusto.

 

3. Strumenti di imballaggio

 

Gli indicizzatori a camme con flangia vengono applicati nel settore dell'imballaggio per posizionare e disporre con precisione lattine, bottiglie o altri contenitori di imballaggio. L'indicizzatore a camma garantisce, per il riempimento, la tappatura, l'etichettatura e altre operazioni, in una linea di imbottigliamento, che la bottiglia possa fermarsi esattamente nella posizione designata.

 

4. Utensili CNC e apparecchiature di lavorazione per macchine

 

Comunemente utilizzati nelle macchine CNC per offrire un controllo esatto dell'indicizzazione sono gli indicizzatori a camma di uscita flangiata. Gli indicizzatori a camme consentono processi di lavorazione sofisticati tra cui foratura, fresatura o taglio regolando con precisione la rotazione del pezzo in vari usi.

 

5. Palchi rotanti e attrezzature

 

Gli indicizzatori a camma con uscita flangiata possono offrire un controllo dell'indicizzazione coerente e affidabile in applicazioni tra cui stadi rotanti e piattaforme rotanti che richiedono un controllo esatto della rotazione. Microfoni, strumenti ottici e strumenti di test ne sono spesso dotati.

 

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Parametri di base

 

Serie DF

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Serie DHF

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Guida alla selezione


Specificare il peso del carico e la velocità operativa: Per carichi leggeri (<100kg), select 45DF/60DF; for medium-to-heavy loads (100-500kg), recommend 110DF/140DF.


Conferma i requisiti della postazione di lavoro: le postazioni di lavoro standard (2-48) possono essere selezionate direttamente; le postazioni di lavoro non standard richiedono parametri di spaziatura angolare.


Requisiti speciali: se è necessario un albero cavo (filettatura filo/tubo), selezionare la serie DFH e specificare il diametro del foro richiesto.

 

Immagini reali dei prodotti campione

 

Foto di DFH

Foto di DF

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Domande frequenti

D: Qual è la differenza principale tra l'uscita dell'albero e l'uscita della flangia?

R: Le distinzioni principali riguardano la stabilità delle connessioni e le situazioni in cui possono essere utilizzate. Le uscite flangiate utilizzano una grande piastra con fori per posizionare perni e viti per mantenere le cose in posizione. Questo ha oltre il 30% in più di superficie di contatto rispetto alle uscite dell'albero, il che lo rende più resistente alle vibrazioni e alla coppia. Sono ideali per apparecchiature che devono sostenere un peso elevato (maggiore o uguale a 100 kg) o essere molto precise (entro ±0,02 gradi), come le linee di assemblaggio di componenti automobilistici. Le uscite degli alberi sono più leggere e funzionano meglio in luoghi ristretti con carichi leggeri, come le piccole macchine confezionatrici. Le uscite flangiate sono migliori se l'apparecchio si avvia e si ferma molto o se il carico cambia.

D: Il modo in cui l'attrezzatura è montata (orizzontalmente o verticalmente) ne modifica il funzionamento? Quali misure dovrebbero essere prese per essere sicuri?

R: Entrambi i metodi di montaggio non modificano le prestazioni di base, tuttavia necessitano di modifiche specifiche:
Installazione orizzontale: per evitare sollecitazioni irregolari sulla camma e sul rullo dovute all'inclinazione, assicurarsi che la superficie di montaggio sia livellata entro una tolleranza inferiore o uguale a 0,1 mm/m (una livella a bolla d'aria è il modo migliore per farlo).
Installazione verticale: è necessario fornire maggiore supporto alla connessione di uscita (come un dado di bloccaggio) e scegliere un modello con un buffer di coppia dal 10% al 20% per compensare gli effetti della gravità sulla trasmissione.
Per ridurre l'usura meccanica, entrambe le tecniche necessitano di una tolleranza coassiale inferiore o uguale a 0,1 mm tra il motore e l'albero di ingresso del divisore.

D: Come scelgo il modello di motore giusto? Quali parametri devo considerare?

R: La coppia nominale del motore e la velocità operativa devono essere considerate in combinazione con il carico del dispositivo:
Coppia: la coppia in uscita del motore deve essere maggiore o uguale a 1,2 volte la coppia nominale del dispositivo (ad esempio, un modello 110DF con una coppia nominale di 800 Nm richiede un motore con una potenza nominale maggiore o uguale a 960 Nm).
Velocità: la velocità del motore deve essere compatibile con il dispositivo (solitamente 10-200 giri/min). Se è necessaria una velocità maggiore, verificare se il dispositivo la supporta (ad esempio, la serie DFH supporta fino a 250 giri/min).
Tipo: per applicazioni ad alta-precisione (come i test elettronici), scegli un servomotore (con feedback dell'encoder). Per applicazioni a basso-costo (come il trasporto a bassa-velocità), scegli un motore passo-passo.

D: La precisione di posizionamento del dispositivo diminuisce improvvisamente durante il funzionamento. Quale potrebbe essere la causa?

R: Cause e soluzioni comuni:
Usura della camma o del rullo (comune dopo 8.000 ore di funzionamento): controllare che le superfici di contatto non siano graffiate. L'usura grave richiede la sostituzione.
Bulloni allentati: la flangia o i bulloni del motore allentati possono causare gioco e richiedere un nuovo serraggio utilizzando una chiave dinamometrica alla coppia standard (solitamente 30-50 N·m).
Lubrificazione insufficiente: la mancanza di lubrificazione tra la camma e il rullo aumenta l'attrito e richiede ulteriore grasso per alte temperature-.
Carico eccessivo: carichi prolungati superiori al 120% del carico nominale possono causare la deformazione della trasmissione. Ridurre il carico o sostituirlo con un modello con coppia-più elevata.

D: Quali attività di manutenzione ordinaria sono necessarie? Quante volte?

R: Quotidianamente: Prima di avviare la macchina, verificare eventuali rumori anomali e perdite di olio (se vengono rilevate perdite, sostituire le guarnizioni).
Settimanalmente: pulire la flangia e la zona attorno all'albero di ingresso (è possibile utilizzare aria compressa per soffiare via la polvere per evitare che entri nel corpo macchina).
Ogni 3 mesi: controllare il serraggio dei bulloni di collegamento e lubrificarli nuovamente (utilizzando l'ingrassatore).
Ogni 12 mesi: arrestare la macchina e controllare il gioco tra la camma e il rullo (il gioco normale deve essere inferiore o uguale a 0,03 mm; qualsiasi gioco al di fuori di questa tolleranza richiede una regolazione o una sostituzione).

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